一、設備介紹
1.1 設備功能概述:
該設備主要用于動力電池疊層工藝(連續(xù)涂布工藝) 中正負極板的成型。
AGV/手動將電極 卷安裝在設備的放卷氣脹軸上,設備自動放卷,通過糾偏機構自動糾偏放卷過程,通過張力控制系統(tǒng)控制放卷張力。進入激光切割前進行二次校正(工藝校正),電極 刀片除塵,張力控制,電極 緩沖,CCD缺陷檢測,沖孔工位采用五金模具沖出V角,然后通過牽引機構將材料牽引至切割位置,切割成片。通過傳送帶輸送至尺寸檢驗處。刷粉檢驗(雙面)后,不良品自動剔除至NG料箱,合格品收集至成品箱。
1.2 動作流程:
放卷機構:放卷機構--放卷糾偏:放卷校正:--接帶平臺:接管平臺--放卷張力:放卷張力--過程糾偏:工藝校正--激光切割:激光切割--牽引機構:牽引機構--極耳除塵:拉片除塵--張力機構:張緊機構--儲片機構:儲片機構--瑕疵檢測:缺陷檢測--V角裁切:V角切割--拉切機構:切割機構--尺寸檢測:尺寸檢查--上刷粉:上刷粉--下刷粉: 下刷粉-- NG收料:NG收料-- OK收料:OK收料
1.3設備圖:(單放卷)
設備尺寸:9000X2100X2600mm
1.4 設備特點:
1) 單卷送料機構:每軸最大送料直徑為700mm 。氣動脹軸采用特殊設計,減少線圈與氣動脹軸之間的摩擦,省工省時,更換材料方便快捷;自動放卷由伺服電機驅(qū)動,程序控制自動放卷。通過線圈直徑算法計算極片線圈的尺寸變化,判斷極片是否即將耗盡。當線圈用完時,機器發(fā)出報警信號并自動停止。
2)牽引機構:采用專利伺服牽引機構,牽引精度±0.2mm。
3)儲料機構:采用伺服+模塊驅(qū)動,張力協(xié)調(diào)緩沖,保證模切時連續(xù)開卷,提高生產(chǎn)效率,保證材料牽引精度。
4)極子切刀:采用專利切割機構,粉末損失小,毛刺小。此外,該裝置還可以通過伺服驅(qū)動根據(jù)電極的尺寸調(diào)整刀具的定位,提高電極的寬度精度。
5)集成功能:本機可集成CCD檢測和電極刷粉功能,提高整機利用率。
6)專利除塵方式:減少粉塵二次污染,有效避免刷粉對電極的損壞。
7)電極耳激光模切:大大降低電極板的成型成本。
8)遇到膠帶模切和切刀時,采用自動避讓,減少膠帶對模具和切刀的損壞。
9) 收料均勻度:極伺服送料模式下,收料均勻度為±1。
10)控制設備不同區(qū)域的粉塵,增加設備內(nèi)部高效的FFU過濾系統(tǒng),使設備內(nèi)部的粉塵達到10萬級。
11) 預留2個網(wǎng)口用于MES通訊功能。
1.5 本機擁有的專利:
序列號 | 類型 | 物品 | 專利號 | 評論 |
1 | 實用新型 | 新型氣體膨脹井 | 201620345969.7 | |
2 | 實用新型 | 緩存設備 | 201521104998.6 | |
3 | 實用新型 | 一種電池極板沖孔模具 | 201520310309.0 | |
4 | 實用新型 | 牽引傳動機構 | 201521104997.1 | |
5 | 實用新型 | 極刷清粉裝置 | 201620345992.6 | |
6 | 實用新型 | 改進的電極切割裝置 | 201621169384 |
二、設備能適應來料和產(chǎn)品規(guī)格
2.1適應來料尺寸規(guī)格
序列號 | 物品 | 參數(shù) |
1 | 材料寬度 | 150-550mm (含拉片) |
2 | 材料厚度 | 60-300微米 |
3 | 進料滾筒內(nèi)徑 | 6寸 |
4 | 電極來料外徑/重量 | ≤700毫米/≤500公斤 |
5 | 涂裝方法及破損要求 | 連續(xù)涂覆,一側伸出極耳,極耳損傷小于0.5mm |
6 | 來料卷繞均勻度 | ≤±3毫米 |
7 | 入射波邊緣高度 | ≤0.5毫米 |
8 | 來料涂層寬度誤差 | ≤±0.5毫米 |
2.2. 電極模切方式
可選模切方式,帶切邊系統(tǒng)
2.3 產(chǎn)品尺寸信息確認表
模型 | 陰極 | 陽極 | 標簽尺寸 | 極耳中心距 | 圓角R | ||
LB _ | 西澳_ | LB _ | 西澳_ | ||||
3 | |||||||
3 | |||||||
3 | |||||||
2.4極耳 毛刺(見圖2.2)
(五金模具)平面毛刺Vk(金屬毛刺)≤10um
垂直毛刺Vh(金屬毛刺)≤15um
(激光)平面毛刺Vk(金屬毛刺)≤15um
(激光)垂直毛刺Vh(金屬毛刺)≤18um
三、設備技術參數(shù)
序列號 | 物品 | 參數(shù) | 評論 |
1. | 電極長度 | 150-550mm (含拉片) | |
2. | 電極寬度 | 80 ~ 265毫米 | |
3. | 進料滾筒內(nèi)徑 | 6寸 | |
4. | 送料外徑 | ≤700mm(單卷) | |
5. | 設備生產(chǎn)速度 | 幅寬( 80-120 )≥120PPM _ 幅寬( 120-180 )≥90PPM _ 幅寬( 180-265 )≥60PPM _ | |
6. | 電極尺寸精度 | ±0.2毫米 | |
7. | 溶珠 | ≤10微米 | |
8. | 熱影響區(qū) | 陰極≤100um 陽極≤120um 、 | |
9. | 漏金屬 | ≤50微米 | |
10. | 刀具壽命 | 每次修模后使用≥100萬次 模具修復次數(shù)≥10次,總壽命≥1000萬次 | |
11. | 料箱內(nèi)收料均勻度 | ±0.5毫米 | |
12. | 設備噪音 | ≤75db (距離機器: 1M ) | |
13. | 三維CCD檢測 | 精度±0.15mm | |
14. | 缺陷CCD檢測 | 誤判=0,誤判≤0.3% | 與來料情況相關 |
15. | 設備電源 | 交流400V,三相50Hz 啟動功率≤35Kw 工作功率≤20Kw | |
16. | 設備氣源 | 壓縮空氣0.5-0.6Mpa 耗氣量:800L/min | |
17. | 設備尺寸 | 約9000×2100×2600 (主機) | |
18. | 顏色 | 標準暖灰1C,如客戶要求需提供色卡 | |
19. | 設備重量 | 約8000Kg | |
20. | 合格率 | ≥9 9 .8% | |
21. | 設備故障率 | ≥1.5% | |
22. | 適應環(huán)境溫度 | 0-50℃ |
? 放卷機構采用一套6英寸氣脹軸結構,極線圈最大直徑φ700mm 。
? 放卷方向可順時針、逆時針;
? 裝車時,有單字光纖筆輔助定位極線圈裝車位置;
? 放卷機構采用放卷糾偏設計,糾偏精度≤±0.2mm,糾偏行程±50mm;
? 配備卷材拼接平臺和輔助標記線,方便手動拼接;
? 切割位置設有集塵箱,通過負壓抽氣進行收集和清理;
? 擺輥速度同步控制,電位器檢測信號發(fā)送至PLC,PLC控制伺服電機速度;
? PLC+低摩擦氣缸+電控比例閥調(diào)節(jié)張力,張力范圍10-150N,運行平穩(wěn),張力波動≤5%;
? 過程修正采用修正模塊,修正精度高,操作簡單;可通過點擊模塊按鈕手動進行糾偏補償,保證整體放卷及糾偏精度;
? 工藝糾偏精度≤±0.1mm,糾偏行程±20mm;
1.250W光纖激光器,脈寬可調(diào),激光功率穩(wěn)定性<5%
2、 激光焦距調(diào)節(jié)精度±0.01mm
3、振鏡重復定位精度±0.02mm
4.最小切削R角大于等于1
5.雙工位激光切割系統(tǒng)
6、切割尺寸準確,無粘片 、無極耳側安裝有無切割、漏切割感應檢測
7.在電極片放卷過程中,可以檢測來料的缺陷,可以檢測來料膠帶和機器的膠帶連接斷裂情況。檢測到膠帶后,可以設置正常切割或跳切。 跳切后可設置第一個接片位置與連接位置之間的距離,提高材料利用率
8.整個切割區(qū)域被半封閉防塵罩包裹,激光切割區(qū)域具有獨立的兩級封閉結構。切割過程中產(chǎn)生的粉塵由負壓吸塵器直接吸走,設計風速≥20-25m/s(可調(diào))并實時監(jiān)測風速
9.激光防護:激光切割工作室外罩觀察窗采用激光防護板
10.激光切割產(chǎn)生的廢料由壓實機收集,廢料通過廢料管道進入壓實機,不影響連續(xù)切割
11、激光切割位置1米以內(nèi)除塵采用金屬管道,非金屬管道采用阻燃管道
12.激光切割控制系統(tǒng)具有等間距和不等間距兩種切割模式,可自由切換和參數(shù)設置
13.采用PSO控制技術,可精確控制單點能量大小并在指定位置輸出。采用激光變頻控制,避免過切或連續(xù)切割,有效控制毛刺和熱影響區(qū)。
? 采用伺服+精密絲杠作為驅(qū)動和張力協(xié)調(diào)的緩沖,可以保證模切時連續(xù)開卷,提高生產(chǎn)效率,保證張力穩(wěn)定,保證材料牽引精度。
? 滾筒采用輕質(zhì)材料制成,減少儲料滾筒的慣性矩,提高牽引精度和設備穩(wěn)定性。
? 滾輪采用碳纖維設計。
? 控制方式采用電子凸輪疊加控制。
? 采用兩組V角沖切模完成極耳的成型;
? 模具沖孔模塊具有自動糾偏功能,通過傳感器檢測極片位置,實時調(diào)整模具內(nèi)外位置,確保極片沖孔高度和尺寸一致;2 個色碼傳感器用于正側膠帶檢測和跳切。
? 配備安全光柵,設備運行時,應立即關閉光柵設備,防止發(fā)生安全事故;
? 模具底板采用大理石材質(zhì),提高了底板的平整度,保證模具安裝后不變形。平面度0.01mm。
? 模具與模底板之間采用快速定位,拆裝方便,模具更換時間小于0.5小時;
? 采用專利伺服牽引機構,最大牽引速度60m/min,牽引精度± 0.2mm
? 牽引輥采用EPDM材料制成,帶有輥軸。設備正常運行時,不會出現(xiàn)表面灰塵或顆粒堆積現(xiàn)象,保證電極表面平整、無劃傷等缺陷。
? 上下滾輪涂有粘合劑,硬度為90度,保持緊密貼合。
? 下拉材料為HV750鋼輥,鍍厚硬鉻并精密研磨拋光,粗糙度Ra0.2
? 上輥采用氣缸壓緊,保證極子尺寸的準確性。
? 刀具上下驅(qū)動方式:伺服電機驅(qū)動,帶凸輪機構。
? 刀刃:進口G5鎢鋼材質(zhì)
? 更換時間不應超過0.5小時。
A :上帶:
上皮帶機構
? 采用伺服電機驅(qū)動,驅(qū)動運動曲線由勻加速底部電子凸輪控制,運動最平穩(wěn),沖擊最小。
? 在皮帶上鉆一個3mm的孔,產(chǎn)生負壓,將電極 片從皮帶孔中吸住
? 皮革具有自動毛刷清潔功能,皮帶采用1.5mm厚PU底PVC特殊材質(zhì)。
? 上表面集成尺寸檢測CCD和除塵功能。
B下皮帶:
? 采用伺服電機驅(qū)動,驅(qū)動運動曲線由勻加速底部電子凸輪控制,運動最平穩(wěn),沖擊最小。
? 在1.5mm厚的皮帶上鉆一個3mm的孔,通過皮帶孔產(chǎn)生負壓,吸引極片并將其分成多片。
? 皮革具有自動毛刷清潔功能,皮帶采用特殊材質(zhì),表面PU,PVC底。
? 頂部集成電極切割和下表面除塵功能。
刷粉清理電極表面,可以及時清除沖孔過程中產(chǎn)生的廢料、灰塵等。通過集塵過濾系統(tǒng),保證粉塵不會擴散到設備周圍區(qū)域。
? 除塵系統(tǒng)噪聲:≤75db
? 清掃裝置采用集中除塵。
? 采用離子吹吸結合的強力除塵機構進行除塵。
? 刷粉機構配備10000Gs強磁力,可清除含有磁性的粉塵
? 在放卷處用吸塵器清除電極表面的灰塵。
? 模切產(chǎn)生粉塵是通過下部中空、負壓吸風產(chǎn)生的。
? 在切刀下方,通過吸力將灰塵吸走。
? 用刷子清除電極上的頑固灰塵。
電極 片通過皮帶輸送線自動送入料箱,料箱設有自動升降和滿料報警裝置。配備極地緩沖機構。
? 沖孔后的電極片自動堆疊在料盒內(nèi),堆疊過程不碰撞電極片 邊緣 。
? 料盒電極片整齊度:≤± 0.5mm 。落料過程中電極板不接觸料箱邊緣。
? 極板去除方法:采用傳送帶卸料吸附到傳送帶上。
? 電極 堆疊高度控制:步進電機控制電極堆疊數(shù)量 。
? 在電極放電區(qū)域的合理位置安裝強制急停按鈕。
? 不良電極板自動排出,并具有連續(xù)3片不良尺寸報警、連續(xù)5片停機等防帶設計。
? 當電極通過滾筒時,采用線陣相機逐行掃描電極表面,拼接成完整圖像。采用特定的圖像檢測算法來分析計算圖像的特征。根據(jù)預設的各缺陷參數(shù)指標,軟件輸出合格/不合格信號,缺陷電極被缺陷產(chǎn)品剔除機構自動剔除。
? 采用兩臺16K線陣黑白高速工業(yè)相機和有效長度400mm的高亮度線光源,可檢測電極寬度為400mm。
? CCD監(jiān)測電極正反面檢測到的所有缺陷數(shù)據(jù)均可直接導出為CSV文檔。測試標準參數(shù)(以實際工藝參數(shù)為準),漏判為0,誤判≤0.5 % ,灰度差不小于30。
? 人工智能識別缺陷產(chǎn)品并對其進行分類。
? 通過CCD對極板進行拍照,可檢測極耳條及裸露箔片的高度,包括極板的長度、極耳至邊緣的距離、寬度、角度等。檢測精度±0.1mm,漏判0分,誤判≤3‰。
? 采用陣列工業(yè)相機進行檢測。
? 采用背光源檢測方案,背光源照明方案可以提高檢測精度;
? 尺寸檢測前有壓緊機構將電極板壓平,防止吸附不良造成檢測誤差;
? 尺寸檢驗項目包括:電極寬度、高度、角度、電極肩寬、電極膠帶材質(zhì)等。
由1套PLC、1臺15寸觸摸屏及其他電器元件組成;采用總線連接,減少了電纜數(shù)量,使電氣箱的連接更加簡潔、美觀。
? 機架采用高強度方鋼管焊接而成,表面噴漆。
? 設備配有鋁合金或鈑金、有機玻璃制成的防塵罩。
? 外罩頂部設有FFU過濾裝置,向機器內(nèi)部供風,與吸塵器配合,使機器內(nèi)部空氣循環(huán)流動。
? 設備罩內(nèi)部潔凈度應≥100000級。
五、主要設備附件清單
5.1 主要配件清單:
序列號 | 主要配置 | 品牌 | 起源 |
1 | PLC 控制系統(tǒng) | 歐吹 | 英國 |
2 | 偏差_ | 埔里園/蝙蝠 | 中國 |
3 | 觸摸屏 | 韋恩維尤 | 中國 |
4 | 伺服電機 | 埃斯頓 | 中國 |
5 | 張力控制器 | 藤倉 | 日本 |
6 | P氣動元件 | SMC 、亞德客 | 日本、臺灣 |
7 | 絲桿導軌 | 上銀Hiwin | 臺灣 |
8 | 軸承_ | 日本精工株式會社 | 日本 |
9 | 開關電器 | 施耐德、松下 | 德國、日本 |
10 | 光電傳感器 | 歐姆龍、松下、寶盟、巨龍 | 日本、中國 |
11 | CCD | 海康 | 中國 |
5.2 易損部件列表:
序列號 | 物品 | 規(guī)格 | 評論 |
1 | 光電開關 | EE-SX671A | 歐姆龍 |
2 | 中間繼電器 | MY2J-12VDC | 施耐德 |
3 | 按鈕開關 | φ22 | 施耐德 |