設(shè)備介紹:

1.1設(shè)備功能及原理介紹:

主要功能:自動分切機專注于鋰電池行業(yè)的設(shè)計與施工。該設(shè)備主要用于軋制的后續(xù)工序,將軋制后的極片根據(jù)客戶的工藝分成若干小卷。 

機構(gòu)組成:分切主要部件分為放卷機構(gòu)、糾偏機構(gòu)、皮帶連接平臺、牽引機構(gòu)、分切機構(gòu)、刷粉除塵機構(gòu)、跟蹤輥機構(gòu)、壓片機構(gòu)、壓輥機構(gòu)、收卷機構(gòu)。

切斷原理:采用全閉環(huán)恒張力放卷系統(tǒng)和主動收卷錐度張力系統(tǒng),具有自動糾偏功能,切刀速度可調(diào)。整卷極片通過傳動除塵機構(gòu)根據(jù)工藝要求分成若干小卷。

1.2設(shè)備原理見附圖(僅供參考)

               

 

1.3設(shè)備組織簡介

放卷張力系統(tǒng):

該設(shè)備采用被動放卷,張力主要由一套閉環(huán)張力控制系統(tǒng)控制。極片穿過張力檢測輥,經(jīng)過張力控制系統(tǒng)的計算和設(shè)定結(jié)果,卷徑的變化不會影響分切效果,從而保證了張力輸出的穩(wěn)定性。放卷具有糾偏功能。即使來料在一定范圍內(nèi)卷繞不整齊,也可以通過自動糾偏正常切割。送料機構(gòu)采用頂部送料方式,人性化,操作方便。通過上料小車,降低了勞動強度,提高了操作安全性。


刀架結(jié)構(gòu):

采用西村式刀架結(jié)構(gòu),可根據(jù)客戶定制刀具直徑100mm或130mm。上下刀速度可調(diào),組合隔片配置。下刀采用平刀設(shè)計,上刀套采用可調(diào)刀旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

傳動機構(gòu):

該設(shè)備的傳動主要采用同步帶和同步帶輪行星減速機,實現(xiàn)滾輪通過與導(dǎo)向軸速度的一致性。傳動系統(tǒng)采用三菱伺服電機。驅(qū)動滾筒及部件嚴格要求滿足小于10克的動平衡要求,大大減少了設(shè)備運行過程中的振動和傳動機構(gòu)的磨損。輥面采用鏡面和硬質(zhì)陽極硬化處理。硬度嚴格要求在25度左右,不易變形,輥面跳動要求在正負0.02mm以內(nèi)。即使設(shè)備太舊,設(shè)備動力傳動機構(gòu)的精度也能得到保證。


滾輪機構(gòu):

滾輪壓緊機構(gòu)主要是由軸連接的多自由度表面具有一定硬度的金屬滾輪。其主要作用是保證極片在卷繞過程中不拱起,并壓平分切時帶材產(chǎn)生的波狀邊緣。壓輪采用整體式設(shè)計,性能效果比分體式設(shè)計更好。


電極卷 徑追蹤機構(gòu): 

跟蹤滾輪機構(gòu)主要是保證極柱卷繞的均勻度。機構(gòu)上下采用一組相對的邊緣檢測光纖來檢測卷徑的大小和位置,并精確控制跟蹤輥與卷徑之間的距離。跟蹤結(jié)構(gòu)由電機驅(qū)動,通過減速機和齒輪齒條連接機構(gòu)帶動跟蹤滾輪在導(dǎo)軌上平穩(wěn)移動,達到穩(wěn)定的控制效果。這個機制的主要設(shè)計意圖有兩點。首先是使卷繞前的過輥盡可能靠近卷繞軸,以減少料卷進入卷繞時的擺動幅度,從而增加卷繞的均勻度。


刷粉吸塵機構(gòu):

該設(shè)備由專業(yè)工業(yè)2.2kW大功率渦輪吸塵器和刀組吸塵及上下極片粉刷吸塵機構(gòu)組成,可及時吸走極片上殘留的灰塵,提高安全性減少生產(chǎn)車間粉塵顆粒對員工健康的損害,提高工作環(huán)境的優(yōu)越性。


上弦機構(gòu):

該機構(gòu)主要用于分切后帶材的收卷。電氣主要是一套三菱伺服、兩組SMC比例閥氣動張力控制裝置、上下高精度收卷滑差軸,通過同心扭力連接環(huán)組合而成。卷軸采用氣缸壓桿機構(gòu)鎖定,更能體現(xiàn)設(shè)計的人性化。效果更加穩(wěn)定,操作方便。



 

、設(shè)備主要零部件配置清單:

序列號

姓名

品牌

起源

1. 

PLC 控制系統(tǒng)

三菱       

日本

2. 

伺服

三菱

日本

3. 

觸摸屏10寸彩色 

韋恩維尤

臺灣

4. 

按鈕及主控電器元件

施耐德/正泰

法國國內(nèi)

5. 

張力控制系統(tǒng)

東登

中國

6. 

糾偏系統(tǒng)

東登

中國

7. 

旋轉(zhuǎn)編碼器

歐姆龍

日本

8. 

接近開關(guān)和傳感器

道川

中國

9. 

氣動元件

亞德客

臺灣

10. 

電磁比例閥

SMC

日本

11. 

直線導(dǎo)軌

腦外傷性腦損傷

中國

12. 

軸承

HRB

中國

13. 

吸塵器

LDZW-1000

中國

14. 

分切刀片

凱金

中國

 

設(shè)備技術(shù)參數(shù)及出廠配置:

序列號

物品

規(guī)格

評論

1

適用系統(tǒng)

磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元系電池正負極分條工藝


2

工作基材厚度

 10  30um    

 (銅) 6  30um 

含基材: 50 250μm


3

工作基材寬度

≥750毫米


4

分切寬度精度

±0.05毫米


5

帶狀電極邊緣質(zhì)量

無卷邊、裂紋、波浪、褶皺、掉粉、拉伸、露箔、明顯鋸齒等質(zhì)量缺陷

除不良來料外

6

極片毛刺控制

極片分切后毛刺:縱向毛刺

 < 6 um  (超出極片方向),橫向毛刺< 8 um  (極片方向) 極片垂直檢測為縱向,水平檢測為橫向。

取決于刀片壽命

7

直線度(邊緣蛇形偏移)

≤±0 .3毫米/米


8

繞線精度

±0。2毫米


9

分切寬度

分切寬度: 30mm以上

 

分切寬度: 18mm-30mm 定制

10

運行速度

分切速度≥45m /min

取決于材質(zhì))


11

張力控制系統(tǒng)

恒張力控制0~50N ,

磁粉制動


12

修正方法

自動EPC控制行程: 80mm 


13

放卷糾偏精度

±0.2毫米


14

卷繞直徑

卷≤Ф70 0mm ,≤Ф60 0mm 


15

放卷最大負載

300公斤


16

卷繞軸

兩根雙滑差軸,可單邊旋轉(zhuǎn),方便取料,工廠配置適合收卷寬度35mm以上


17 號

刀片材質(zhì)

合金鎢鋼


18

分切直徑

外徑: 100mm ,

上刀片至少可磨至使用外徑Φ95mm


19

皮帶區(qū)廢邊切割寬度

≤3毫米;

雙壓輪分別壓緊,壓緊力矩可調(diào)


20

桿式除塵

極片切割后采用防靜電噴粉、真空吸塵清潔

提供負壓裝置

21

葉片集塵

上下刀片安裝、除塵、吸塵

22

分切寬度調(diào)節(jié)

更換不同的間隔套


23

分切機咬入量

調(diào)整刀床之間的楔塊位置


24

刀柄數(shù)量/套

刀架及刀架小車1套


25

使用說明書

1份,含操作手冊和操作說明


26

易損件繪制

1


27

易損件繪制

1 


28

滾動滑動軸承重量

150公斤


 


 、控制系統(tǒng)主要功能:

序列號

物品

規(guī)格

評論

1. 

放卷張力可調(diào)

張力范圍1kg-50kg可調(diào)


2. 

刀組傳動速比可調(diào)

傳動速比可根據(jù)切削情況調(diào)整


3. 

輸出數(shù)量

具有總產(chǎn)量和單卷產(chǎn)量計數(shù)功能。


4. 

刀具壽命記憶功能

刀具分切長度壽命記憶功能。

陰極≥15 0000m 陽極≥30 0000m(取決于原材料)

5. 

速度控制

具有高低速功能,速度1-50m/min可調(diào)


6. 

參數(shù)配方功能

可根據(jù)型號保存參數(shù)并調(diào)用。


7. 

管理權(quán)限功能

可以根據(jù)操作級別進行管理。


8. 

緊急停止功能

如遇緊急情況,可按緊急停止鍵迅速停車。


9. 

無料自動停機功能

放卷無料時自動停止。


10. 

故障報警顯示

發(fā)生故障時,彈出相應(yīng)的報警信息和故障處理說明


11. 

欠壓保護功能

當設(shè)備氣壓不足時,設(shè)備會發(fā)出警報。


12. 

照明裝置

關(guān)鍵位置均采用照明裝置。


13. 

IO監(jiān)控功能 

它可以監(jiān)視輸入和輸出信號的狀態(tài)。


14. 

偏差修正控制

糾偏可自動和手動切換。


15. 

斷電記憶功能

相關(guān)數(shù)據(jù)及參數(shù)可記憶,斷電保存。


 

、調(diào)試工具:

序列號

姓名

模型

數(shù)量


1

扳手

5.5-7 8-10 12-14 17-19

各 1 個


2

活動扳手

300毫米

1 


3

內(nèi)六角扳手

1.5-10

1


4

鉤形扳手


1


5

卡簧鉗

外卡

1


6

螺栓驅(qū)動器

/ 十字

各 1 個



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