激光焊接機(jī)(焊接頂蓋板)
一、設(shè)備概述
該設(shè)備用于方形 電池頂蓋的密封焊接和注液孔焊接。它是一種半自動(dòng)設(shè)備。來料頂蓋已手動(dòng)扣入鋁殼內(nèi)。以電池密封面為上基準(zhǔn),從電芯底板頂部定位。激光焊接后,由人工進(jìn)行檢查和判斷。該設(shè)備可快速更換夾具,適合多種型號(hào)產(chǎn)品的焊接。
2 、明細(xì)項(xiàng)目
序列號(hào) | 姓名 | 模型 | 數(shù)量 | 評(píng)論 |
1. | 頂蓋焊接注液孔焊接機(jī) | XSHJ -2102 | 1套 | |
2. | 冷卻器 | 東路洋 | 1套 | |
3. | 除塵器 | 富士康 | 1套 |
2 、基本參數(shù)
一、 設(shè)備清單
序列號(hào) | 物品 | 數(shù)量 | 評(píng)論 |
1. | 焊接激光 | 1套 | |
2. | 焊接接頭 | 1套 | |
3. | 冷卻器 | 1套 | |
4. | 運(yùn)動(dòng)模塊 | 1套 | |
5. | 伺服電機(jī) | 1套 | |
6. | 框架+板材+防護(hù)罩 | 1套 | |
7. | 觀察CCD+顯示 | 1套 | |
8. | 工業(yè)除塵器 | 1套 | |
9. | 焊接平臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制 | 1套 | |
10. | 焊接控制軟件 | 1套 | |
11. | 激光波形控制卡 | 1套 | |
12. | 工控機(jī) | 1套 | |
13. | 夾具 | 1套 |
2、 配置電源
三相380V ;電壓波動(dòng)小于±10% ;功率: 8 KVA ;
3、 壓縮空氣
0.6~0.8兆帕
4、 環(huán)境要求
環(huán)境溫度20 ~40℃ ;相對(duì)濕度5 ~55 %HR ;
3 、傳入?yún)?shù)
序列號(hào) | 物品 | 規(guī)格 | 評(píng)論 |
1 | 電池尺寸 | 長(zhǎng)166毫米, 厚度22mm , 高234毫米 |
4 、工藝性能
1. 硬件精度
序列號(hào) | 物品 | 規(guī)格 | 評(píng)論 |
1. | 工作臺(tái)有效工作范圍 | 長(zhǎng)300毫米×寬300毫米×高200毫米 | |
2. | 激光焊接接頭重復(fù)定位精度 | ≤±0.02mm | |
3. | 合格率 | 98.5% | |
4. | 效率 | 5 0-7 0毫米/秒 | |
5. | 工裝夾具可更換 | ||
6. | 焊接方式 | 立焊、側(cè)焊(需相應(yīng)夾具) | |
7. | 激光焊接機(jī)功率 | 1 0 00瓦 | |
8. | 焊接接頭焦距調(diào)節(jié)精度 | 0.02毫米 | |
9. | 焊接參數(shù)記憶功能,切換已做過的產(chǎn)品,無需再次編程 | ||
10. | 配備除塵、排煙功能 | ||
11. | 配備安全門、安全光柵,確保工作安全 | ||
12. | 噪音 | ≤75分貝 | |
13. | 失敗率 | 故障率=(故障停機(jī)時(shí)間/設(shè)備使用時(shí)間)<2% |
2、 產(chǎn)品精度
序列號(hào) | 物品 | 標(biāo)準(zhǔn) |
1. | 焊接翻邊寬度 | < 0.3毫米 |
2. | 焊縫熔深和寬度 | 針入度0.5~1.4mm ,熔體寬度:1~1.6mm , |
3. | 耐焊縫壓力(拉伸強(qiáng)度) | 耐壓>1.1Mpa |
4. | 外觀及焊接質(zhì)量 | 焊接后焊縫不得有凹坑、斷焊、錯(cuò)位、爆點(diǎn)等缺陷,焊縫光滑平整,不會(huì)造成殼體嚴(yán)重變形。焊接后外殼內(nèi)無焊渣,激光不會(huì)燒壞外殼內(nèi)部的隔膜和高溫膠帶 |
五、主要部件配置
設(shè)備組成:
1. 頂蓋焊接電池夾部分
序列號(hào) | 描述 | 評(píng)論 |
1. | 手動(dòng)上料,以電芯密封面為基準(zhǔn),從電芯底部抬起,保證上部基準(zhǔn)的一致性;長(zhǎng)邊氣缸鎖定,短邊氣缸鎖定,上基準(zhǔn)氣缸解鎖,夾具下端采用彈簧定位機(jī)構(gòu)。彈簧彈性變形,保證精確定位時(shí)不劃傷電芯外殼; | |
2. | 先將蓋板與外殼預(yù)焊,固定位置后再進(jìn)行全焊。 | |
3. | 夾持部分與電芯不整體接觸,中間鏤空,防止電芯擠壓壓力過大;手動(dòng)下料:當(dāng)電池移動(dòng)到下料時(shí),電池筒解鎖,電芯彈出,手動(dòng)取料。短邊采用旋轉(zhuǎn)氣缸夾緊,電芯從側(cè)面放置和取出,操作方便。 |
2.三軸焊接平臺(tái)
序列號(hào) | 描述 | 評(píng)論 |
1. | 激光輸出頭采用三軸高精度機(jī)械模塊驅(qū)動(dòng),保證硬件精度;采用高精度算法和控制器,精確的激光激發(fā)功率和路徑;焊接前將裝配機(jī)構(gòu)向上壓,然后將頂蓋完全焊接,保證產(chǎn)品合格率;排氣管、過濾器應(yīng)采用阻燃材料,連接部位采用鋼圈連接。 |
激光焊接頭:激光焊接頭:
頂蓋焊接治具:頂蓋焊接治具:
Z軸伺服運(yùn)動(dòng)軸:Z軸伺服運(yùn)動(dòng)軸:
X軸伺服運(yùn)動(dòng)軸:X軸伺服運(yùn)動(dòng)軸:
頂蓋焊接治具:頂蓋焊接治具
3.機(jī)架蓋及人機(jī)界面
序列號(hào) | 描述 | 評(píng)論 |
設(shè)備上蓋由鈑金和棕褐色亞克力板組成,安裝安全光柵,確保操作人員的安全。設(shè)備人機(jī)界面根據(jù)公司現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),焊接參數(shù)可視化、可追溯。 |
茶色透明亞克力:茶色透明亞克力
光纖吸塵支架:光纖吸塵支架
三色燈:三色燈
人機(jī)界面:界面
4.設(shè)備三視圖部分
六、設(shè)備能力要求
序列號(hào) | 物品 | 指數(shù) | 評(píng)論 |
1. | 時(shí)間效率= 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間:裝載時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間(故障、物料切換) 加載時(shí)間:生產(chǎn)時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 生產(chǎn)時(shí)間:正常工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間:早晚、休息、抽查、清潔等 | ≥99.00% | |
2. | 性能提升= 理論節(jié)拍:?jiǎn)蝹€(gè)產(chǎn)品的理論生產(chǎn)時(shí)間 | 100% | |
3. | 產(chǎn)品合格率= 固定損耗:接帶、換線圈等 | ≥99.50% | |
4. | CMK設(shè)備能力指標(biāo) CMK指標(biāo)只考慮短期分散性,強(qiáng)調(diào)設(shè)備因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 測(cè)試要求:提取的數(shù)據(jù)是連續(xù)的;假設(shè)操作人員、測(cè)量工具和原材料不受影響;只考慮設(shè)備單一因素的影響。(即操作人員必須熟練、稱職;量具必須符合要求并經(jīng)過校準(zhǔn);材料必須同批次;檢驗(yàn)人員必須符合要求。) 一般在機(jī)器生產(chǎn)穩(wěn)定后一小時(shí)左右采樣10組100個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)量。
| ≥1.67 | |
5. | 設(shè)備運(yùn)行計(jì)劃 | 300 天/年,2班,(11.5 )小時(shí)/ 班 | |
6. | 設(shè)備壽命 | 10 年 | |
7. | 操作員 | ||
8. | 設(shè)備噪音 | ≤7± 5分貝 |
7 、零部件品牌
序列號(hào) | 姓名 | 品牌 | 評(píng)論 |
1 | 焊接激光 | 創(chuàng)鑫創(chuàng) 鑫 | |
2 | 焊頭 | 萬順興 萬順興 | |
3 | 冷卻水機(jī) | 東露陽(yáng) Dongluyang | |
4 | 運(yùn)動(dòng)模塊 | 上銀 Shangyin | |
5 | 伺服電機(jī) | 松下 松下 | |
6 | 框架+板材+防護(hù)罩 | 定制 | |
7 | 觀察CCD +顯示屏 | 定制 | |
8 | 除塵器 | 鴻海富 士康 | |
9 | 焊接平臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制 | 定制 | |
10 | 焊接控制軟件 | ||
11 | 激光波形控制卡 | 定制 | |
12 | 工控機(jī) | 研華/聯(lián)想 | |
13 | 夾具 | 定制 |