A、 適用材料條件

(單位毫米)   

放卷直徑:

最大Φ600㎜

放卷重量:

最大800公斤

放卷滾筒內(nèi)徑:

Φ6”

箔材寬度

最大850mm

箔厚度

銅箔:6-20μm 鋁箔:9-20μm

卷材寬度:

切割材料最大涂層寬度:max850mm

分切極片厚度:

50~300微米

收卷直徑:

最大Φ500㎜ _ _  

繞線重量:

最大:400kg(單軸)

收卷筒內(nèi)徑:

Φ6"<用戶自備卷盤>

 



 

A、 整線設(shè)備安裝要求

1)電源要求:380v/50hz,功率約12KW;

2)壓縮空氣:壓力0.5mpa~0.7mpa,流量:0.015m3/min;

3)設(shè)備總重:約5T,安裝地面承重要求>2.5t/m2。

4)連接設(shè)備外形尺寸(mm):整機外形尺寸(長×寬×高):約2600mm長×2200mm寬×高2000mm

刀架外形尺寸(長*寬*高):約1800mm*400mm*500mm

 

B、 設(shè)備性能指標(biāo):  

沒有。

參賽作品名稱

性能指標(biāo)

備注_

1

成套設(shè)備生產(chǎn)速度

≥50m/分鐘

受理速度

2

糾偏精度要求

±0.2毫米


3

糾偏控制器行程范圍

±50毫米


4

分切寬度精度

≤±0.05mm


5

極片蛇形彎曲誤差

≤1mm/1m


6

刀片規(guī)格

上刀Φ130*Φ88*1mm 下刀Φ130*Φ70*3mm 


7

分切毛刺精度

橫向毛刺≤12μm ;縱向毛刺≤8μm


8

刀片單次使用壽命

≥200000米


9

設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品合格率

≥99%


10

時間率

 98%


 

C、 設(shè)備主要部件配置

不。

姓名_

品牌

1. 

墻板置物架材質(zhì)

45#鑄鋼

2. 

滾子軸承

日本精工株式會社

3. 

減速電機

東麗、萬新

4. 

可編程邏輯控制器

三菱、歐姆龍

5. 

觸摸

昆侖州普羅菲斯

6. 

伺服電機

三菱、匯川

7. 

直線導(dǎo)軌

上銀

8. 

分切軸軸承

SKF 、NSK

9. 

電磁閥

SMC CKD

10. 

電氣元件

施耐德、ABB

11. 

電動比例閥

SMC CKD

12. 

糾偏控制系統(tǒng)

普源、東登

13. 

頻率轉(zhuǎn)換器

三菱、施耐德

14. 

張力控制器

科爾蒂斯

15. 

傳感器_

歐姆龍基恩士

16. 

氣動元件

SMC CKD

17. 

分切工具

奧林

 

D、 設(shè)備配套

極片分切主要由放卷裝置、糾偏裝置、皮帶連接平臺、張力緩沖部分、極片牽引裝置、分切裝置、除塵除鐵裝置、收卷部分、電氣控制系統(tǒng)等組成。


放卷裝置

該裝置用于支撐待切割卷材并將其輸送至切割機頭進行切割。該裝置由機架、糾偏裝置、錐頂機構(gòu)、被動放卷制動器、除塵除鐵皮帶連接、張力控制器、滾筒等組成;放卷為手動收卷。

沒有。

函數(shù)名稱

 性能指標(biāo)及說明

 備注_

1

放卷機構(gòu)

被動平倉

放卷方向:可支持順時針/逆時針自由切換

2

線圈固定方式

采用錐頂卡盤,氣動頂升固定;


3

袖子尺寸

6英寸

套筒長度900-1000mm可調(diào)

4

極片張力控制

張力30-400n,控制精度:±5N


5

極片位置檢測裝置

超聲波位置傳感器(傳感器精度:±0.1mm)


6

偏差修正控制

檢測精度:±0.1mm


7

糾偏實施范圍

≥±50mm


8

糾偏精度

≤±0.2mm


9

進線線圈直徑

最大φ600mm


10

進料卷重量

最大800Kg



收帶平臺(手動收帶)

用于在極片分切過程中或換線圈時,將極片手動固定在帶連接平臺上,并用膠帶將極片連接起來。設(shè)計在放卷機構(gòu)的位置。主要由兩個通過輥、四個氣缸、兩個壓力桿和接收平臺組成。手動操作:先壓住極片,然后用刀片沿著接收平臺上的凹槽將極片切割,然后松開需要新連接極片的一端的壓桿,更換新的極片將其與極片原標(biāo)記起點對齊,粘貼膠帶,松開兩根壓桿后繼續(xù)生產(chǎn)。

沒有。

函數(shù)名稱

性能指標(biāo)及說明

備注_

1

皮帶連接平臺

由連接板、雙壓桿、4個氣缸及導(dǎo)軌組成,與放卷裝置連為一體

氣缸驅(qū)動壓板(壓板與極片接觸處粘貼膠帶)

2

磁帶連接方式

手動膠帶拼接

膠帶斷裂或更換線圈時,需手動將極片固定在收帶平臺上,并用膠帶將極片粘合

3

帶狀電極寬度

最大850mm

包括邊緣箔


張力部分

采用張力傳感器檢測極片張力,并通過張力調(diào)節(jié)裝置保證極片張力的穩(wěn)定性;

張力調(diào)節(jié)范圍:30~400N;

張力控制精度:≤±5N。


分切裝置

分切裝置采用西村式分切結(jié)構(gòu)。上、下分切刀軸分別由伺服電機驅(qū)動,對卷制的極片進行分切。

分切裝置采用一鍵定位功能,機頭裝卸方便。電機驅(qū)動器與機頭的連接采用軟連接,防止快速分切時因加工或裝配誤差而導(dǎo)致機頭晃動,從而影響分切質(zhì)量和效果。分切寬度采用高精度襯套,與分切尺寸相匹配。

牽引機構(gòu)由伺服電機驅(qū)動。牽引輥與切刀線速度同步。膠輥由驅(qū)動輥兩端氣缸壓緊,實現(xiàn)對材料的壓縮,完全實現(xiàn)桿子張力和速度的同步控制。

機頭采用西村刀架方式,上下刀軸分別由伺服電機驅(qū)動,上刀片可螺旋調(diào)節(jié)。上刀片采用鋒利刀片,下刀片采用平刀片;可以改變間隔套的寬度來實現(xiàn)分切尺寸。刀架配有液壓小車,方便更換刀架

采用兩組滾刷分別對有縫極片進行清潔,并配有除塵罩和管道接口,方便客戶收塵。配備工業(yè)吸塵器。


沒有。

函數(shù)名稱

性能指標(biāo)及說明

備注_

1

上刀方式

西村結(jié)構(gòu)


2

分切速度

≥50m/分鐘


7

最小分切寬度

≥30毫米

分切后單片寬度

8

分切寬度精度

≤±0.05mm


9

極片蛇形彎曲誤差

≤1mm/1m


10

刀片規(guī)格

上刀Φ130*Φ88*1mm,下刀Φ130*Φ70*3mm 


11

分切毛刺

橫向毛刺≤12μm ;縱向毛刺≤8μm


12

分切機使用壽命

≥200000m(正極),≥300000m(負極)


13

可研磨次數(shù)

約5次


14

換刀小車

2套

每個機頭均配有換刀小車

15

分切頭數(shù)量

2_

一臺備用,一臺使用

16

更換分切機的時間

≤10分鐘


17 號

分切工藝(分切數(shù)量)

根據(jù)客戶工藝要求

根據(jù)合同數(shù)量配置

18

刀數(shù)

根據(jù)客戶工藝要求

根據(jù)合同數(shù)量配置

19

刀軸

跳動≤8μm

設(shè)備安裝檢查

20

上刀片圓跳動

軸向跳動≤30μm 。徑向跳動≤30μm

設(shè)備安裝檢查

21

下刀片圓跳動

軸向跳動≤20μm 。徑向跳動≤20μm

設(shè)備安裝檢查

22

過滾

跳動≤20μm

設(shè)備安裝檢查

23

驅(qū)動輥

跳動≤5μm


24

軋輥安裝精度

輥間平行度5μm ;水平度50μm m



TMAXCN Cooperative Brand and TMAXCN Group Employees
Tags:

首頁

產(chǎn)品

公司介紹

聯(lián)系我們