A、 適用材料條件:
(單位:毫米)
放卷直徑: | 最大Φ600㎜ |
放卷重量: | 最大:800公斤 |
放卷滾筒內(nèi)徑: | Φ6” |
箔材寬度 | 最大850mm |
箔厚度 | 銅箔:6-20μm ;鋁箔:9-20μm |
卷材寬度: | 切割材料最大涂層寬度:max850mm |
分切極片厚度: | 50~300微米 |
收卷直徑: | 最大:Φ500㎜ _ _ |
繞線重量: | 最大:400kg(單軸) |
收卷筒內(nèi)徑: | Φ6"<用戶自備卷盤> |
A、 整線設(shè)備安裝要求:
1)電源要求:380v/50hz,功率約12KW;
2)壓縮空氣:壓力0.5mpa~0.7mpa,流量:0.015m3/min;
3)設(shè)備總重:約5T,安裝地面承重要求>2.5t/m2。
4)連接設(shè)備外形尺寸(mm):整機外形尺寸(長×寬×高):約2600mm長×2200mm寬×高2000mm
刀架外形尺寸(長*寬*高):約1800mm*400mm*500mm
B、 設(shè)備性能指標(biāo):
沒有。 | 參賽作品名稱 | 性能指標(biāo) | 備注_ |
1 | 成套設(shè)備生產(chǎn)速度 | ≥50m/分鐘 | 受理速度 |
2 | 糾偏精度要求 | ±0.2毫米 | |
3 | 糾偏控制器行程范圍 | ±50毫米 | |
4 | 分切寬度精度 | ≤±0.05mm | |
5 | 極片蛇形彎曲誤差 | ≤1mm/1m | |
6 | 刀片規(guī)格 | 上刀Φ130*Φ88*1mm 、下刀Φ130*Φ70*3mm | |
7 | 分切毛刺精度 | 橫向毛刺≤12μm ;縱向毛刺≤8μm | |
8 | 刀片單次使用壽命 | ≥200000米 | |
9 | 設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品合格率 | ≥99% | |
10 | 時間率 | > 98% |
C、 設(shè)備主要部件配置:
不。 | 姓名_ | 品牌 |
1. | 墻板置物架材質(zhì) | 45#鑄鋼 |
2. | 滾子軸承 | 日本精工株式會社 |
3. | 減速電機 | 東麗、萬新 |
4. | 可編程邏輯控制器 | 三菱、歐姆龍 |
5. | 觸摸屏 | 昆侖州普羅菲斯 |
6. | 伺服電機 | 三菱、匯川 |
7. | 直線導(dǎo)軌 | 上銀 |
8. | 分切軸軸承 | SKF 、NSK |
9. | 電磁閥 | SMC 、CKD |
10. | 電氣元件 | 施耐德、ABB |
11. | 電動比例閥 | SMC 、CKD |
12. | 糾偏控制系統(tǒng) | 普源、東登 |
13. | 頻率轉(zhuǎn)換器 | 三菱、施耐德 |
14. | 張力控制器 | 科爾蒂斯 |
15. | 傳感器_ | 歐姆龍、基恩士 |
16. | 氣動元件 | SMC 、CKD |
17. | 分切工具 | 奧林 |
D、 設(shè)備配套:
極片分切主要由放卷裝置、糾偏裝置、皮帶連接平臺、張力緩沖部分、極片牽引裝置、分切裝置、除塵除鐵裝置、收卷部分、電氣控制系統(tǒng)等組成。
1 )放卷裝置:
該裝置用于支撐待切割卷材并將其輸送至切割機頭進行切割。該裝置由機架、糾偏裝置、錐頂機構(gòu)、被動放卷制動器、除塵除鐵皮帶連接、張力控制器、滾筒等組成;放卷為手動收卷。
沒有。 | 函數(shù)名稱 | 性能指標(biāo)及說明 | 備注_ |
1 | 放卷機構(gòu) | 被動平倉 | 放卷方向:可支持順時針/逆時針自由切換 |
2 | 線圈固定方式 | 采用錐頂卡盤,氣動頂升固定; | |
3 | 袖子尺寸 | 6英寸 | 套筒長度900-1000mm可調(diào) |
4 | 極片張力控制 | 張力30-400n,控制精度:±5N | |
5 | 極片位置檢測裝置 | 超聲波位置傳感器(傳感器精度:±0.1mm) | |
6 | 偏差修正控制 | 檢測精度:±0.1mm | |
7 | 糾偏實施范圍 | ≥±50mm | |
8 | 糾偏精度 | ≤±0.2mm | |
9 | 進線線圈直徑 | 最大:φ600mm | |
10 | 進料卷重量 | 最大:800Kg |
2 )收帶平臺(手動收帶):
用于在極片分切過程中或換線圈時,將極片手動固定在帶連接平臺上,并用膠帶將極片連接起來。設(shè)計在放卷機構(gòu)的位置。主要由兩個通過輥、四個氣缸、兩個壓力桿和接收平臺組成。手動操作:先壓住極片,然后用刀片沿著接收平臺上的凹槽將極片切割,然后松開需要新連接極片的一端的壓桿,更換新的極片將其與極片原標(biāo)記起點對齊,粘貼膠帶,松開兩根壓桿后繼續(xù)生產(chǎn)。
沒有。 | 函數(shù)名稱 | 性能指標(biāo)及說明 | 備注_ |
1 | 皮帶連接平臺 | 由連接板、雙壓桿、4個氣缸及導(dǎo)軌組成,與放卷裝置連為一體 | 氣缸驅(qū)動壓板(壓板與極片接觸處粘貼膠帶) |
2 | 磁帶連接方式 | 手動膠帶拼接 | 膠帶斷裂或更換線圈時,需手動將極片固定在收帶平臺上,并用膠帶將極片粘合 |
3 | 帶狀電極寬度 | 最大850mm | 包括邊緣箔 |
3 )張力部分:
采用張力傳感器檢測極片張力,并通過張力調(diào)節(jié)裝置保證極片張力的穩(wěn)定性;
張力調(diào)節(jié)范圍:30~400N;
張力控制精度:≤±5N。
4 )分切裝置
分切裝置采用西村式分切結(jié)構(gòu)。上、下分切刀軸分別由伺服電機驅(qū)動,對卷制的極片進行分切。
分切裝置采用一鍵定位功能,機頭裝卸方便。電機驅(qū)動器與機頭的連接采用軟連接,防止快速分切時因加工或裝配誤差而導(dǎo)致機頭晃動,從而影響分切質(zhì)量和效果。分切寬度采用高精度襯套,與分切尺寸相匹配。
牽引機構(gòu)由伺服電機驅(qū)動。牽引輥與切刀線速度同步。膠輥由驅(qū)動輥兩端氣缸壓緊,實現(xiàn)對材料的壓縮,完全實現(xiàn)桿子張力和速度的同步控制。
機頭采用西村刀架方式,上下刀軸分別由伺服電機驅(qū)動,上刀片可螺旋調(diào)節(jié)。上刀片采用鋒利刀片,下刀片采用平刀片;可以改變間隔套的寬度來實現(xiàn)分切尺寸。刀架配有液壓小車,方便更換刀架
采用兩組滾刷分別對有縫極片進行清潔,并配有除塵罩和管道接口,方便客戶收塵。配備工業(yè)吸塵器。
沒有。 | 函數(shù)名稱 | 性能指標(biāo)及說明 | 備注_ |
1 | 上刀方式 | 西村結(jié)構(gòu) | |
2 | 分切速度 | ≥50m/分鐘 | |
7 | 最小分切寬度 | ≥30毫米 | 分切后單片寬度 |
8 | 分切寬度精度 | ≤±0.05mm | |
9 | 極片蛇形彎曲誤差 | ≤1mm/1m | |
10 | 刀片規(guī)格 | 上刀Φ130*Φ88*1mm,下刀Φ130*Φ70*3mm | |
11 | 分切毛刺 | 橫向毛刺≤12μm ;縱向毛刺≤8μm | |
12 | 分切機使用壽命 | ≥200000m(正極),≥300000m(負極) | |
13 | 可研磨次數(shù) | 約5次 | |
14 | 換刀小車 | 2套 | 每個機頭均配有換刀小車 |
15 | 分切頭數(shù)量 | 2組_ | 一臺備用,一臺使用 |
16 | 更換分切機的時間 | ≤10分鐘 | |
17 號 | 分切工藝(分切數(shù)量) | 根據(jù)客戶工藝要求 | 根據(jù)合同數(shù)量配置 |
18 | 刀數(shù) | 根據(jù)客戶工藝要求 | 根據(jù)合同數(shù)量配置 |
19 | 刀軸 | 圓跳動≤8μm | 設(shè)備安裝檢查 |
20 | 上刀片圓跳動 | 軸向跳動≤30μm 。徑向跳動≤30μm | 設(shè)備安裝檢查 |
21 | 下刀片圓跳動 | 軸向跳動≤20μm 。徑向跳動≤20μm | 設(shè)備安裝檢查 |
22 | 過滾 | 圓跳動≤20μm | 設(shè)備安裝檢查 |
23 | 驅(qū)動輥 | 圓跳動≤5μm | |
24 | 軋輥安裝精度 | 輥間平行度5μm ;輥水平度50μm / m |