設(shè)備介紹_
該設(shè)備集鋰電池電芯生產(chǎn)、卷繞功能于一體；待測電池正負極片焊接極耳處，在生產(chǎn)過程中將極耳切割（切割極耳 的長度可調(diào)節(jié)），用超聲波焊接機將極耳焊接起來，貼上保護膠帶。生產(chǎn)過程完成后，設(shè)備將自動卷繞電極 和隔膜，并粘貼端接膠。卷繞好的果凍卷 通過傳送機構(gòu)傳送。轉(zhuǎn)移過程包括細胞等機制 熱孔、短路檢測并剔除不良品，防止不良品流入下道工序。
作業(yè)材料規(guī)格：
不。 懸軸數(shù) | 寬度 （毫米） | 厚度_ (μ) | 長度_ （毫米） | 材料最大 外徑_ _ _ | 內(nèi)徑_ | |
陰極電極 | 2 | 55-63 | 8 0 ～300 | 60 0-1 7 00 | φ500 | φ76.2 |
陽極電極 | 2 | 57-6 4 | 8 0 ～250 | 60 0-1 7 00 | φ500 | φ76.2 |
分離器 | 2 | 58-6 6 | 1 4 ～ 25 | ----- | Φ3 00 _ | φ76.2 |
陰極片 | 2 | 3-5 _ | 80 ～ 150 | 5 0-70 | Φ3 00 _ | Φ80 _ |
陽極標(biāo)簽 | 2 | 3-5 _ | 80 ～ 1 2 0 | 5 0-70 | Φ3 00 _ | Φ80 _ |
陰極極耳膠帶 | 4 | 10 ～ 20 | 20 ～ 8 0 | 55-65 | Φ20 0 _ | φ76.2 |
陽極極耳膠帶 | 4 | 10 ～ 20 | 20 ～ 8 0 | 55-66 | Φ20 0 _ | φ76.2 |
正極覆蓋膠 | 2 | 10 ～ 15 | 20 ～100 | 9-12 | Φ20 0 _ | φ76.2 |
終止膠帶 _ | 2 | 15 - 60 | 20 ～70 | --- | φ2 0 0 | φ76.2 |
*以上技術(shù)參數(shù)可根據(jù)客戶要求更改。
超聲波點焊規(guī)格 ：
超聲波焊接機品牌及數(shù)量
陰極：2套
陽極：2套
2）焊接點要求（可根據(jù)客戶要求調(diào)整）
陰極3mm ×25mm條；3mm陽極×4mm點狀，4點總長25mm；
3）焊頭使用壽命
陰極 焊頭≥100萬次（雙面）；
陽極 焊頭≥20萬次（雙面）；
陰極焊頭 和陽極 焊頭分別具有兩個焊接面。
焊接點要求：焊接痕跡清晰，極耳長度方向焊接拉力 ≥20N 。
正極至少2/3處貼有箔肉，負極至少三點貼有箔肉。
4) 選項卡數(shù)量
陰極 1-2片，陽極 1-2片；
2、 電極 粘貼保護膠工藝
（可根據(jù)客戶要求調(diào)整）
1）粘貼兩組正極；
2）負極2組粘合劑。
4.機針規(guī)格
繞線針直徑：3.5mm。
驗收以21700電池 （隔板末端）為準(zhǔn)。
4.0等其他規(guī)格均可更換，需更換相應(yīng)規(guī)格。
設(shè)備容量：
分離器外包生產(chǎn)速度≥22 ppm
1500mm長電極片（正極2極耳，2組對向膠；陽極1或2極耳，1或2組對向膠，隔膜收尾方式，與正極雙極極耳焊接）
注：“極片和隔膜的來料必須滿足機器運行原材料的要求”
銅箔外包生產(chǎn)速度≥20 ppm
1500mm長極片（正極2極耳，2組背膠；負極1或2極耳，1組或2組背膠，銅箔結(jié)束方式，正極雙極極耳焊接）
注：“極片、隔板的來料必須符合機器運行原材料的要求”
2、種植率≥96 %
生產(chǎn)率=實際生產(chǎn)數(shù)量/（設(shè)備生產(chǎn)速度*實際運行時間）。
3、成品率≥99 %
良品率=良品數(shù)量/實際生產(chǎn)數(shù)量（除材料缺陷外，設(shè)備生產(chǎn)時正負極板應(yīng)與單卷隔膜一起去除，不記錄為不良品）
IPv6 network supported
