通用2

設(shè)備簡(jiǎn)介

1.1 設(shè)備功能和原理介紹

本模切機(jī)應(yīng)用于鋰電池正負(fù)極片模切成型。設(shè)備由自動(dòng)放卷裝置、極片限位裝置、極片沖切裝置、驅(qū)動(dòng)牽引裝置、自動(dòng)收廢料裝置等機(jī)構(gòu)組成。

 

 

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主要部件構(gòu)成(簡(jiǎn)述說明)


*放料裝置:采用氣漲軸結(jié)構(gòu),氣漲軸帶有定位標(biāo)尺;采用光電開關(guān)感應(yīng)極片自動(dòng)放卷。

 

*極片限位組件:采用導(dǎo)向板限位導(dǎo)向輪對(duì)極片限位,保證極片輸送中不偏移。

 

*驅(qū)動(dòng)組件: 采用伺服電機(jī)自動(dòng)控制牽引,可設(shè)置任意極片長(zhǎng)度牽引。

 

*沖切組件:采用凸輪機(jī)構(gòu)牽引刀模上下沖切成型,沖切刀??缮舷?、前后、角度等調(diào)節(jié)功能,刀模托板采用模塊化機(jī)構(gòu),裝卸和調(diào)節(jié)方便。


*極片廢料收卷組件:帶有半缺口不銹鋼筒,收集收卷時(shí)廢料所產(chǎn)生粉塵。


*輸送帶調(diào)節(jié)組件:經(jīng)過多條過鍍桿,對(duì)輸送帶進(jìn)行限位過鍍,輸送帶為循環(huán)式傳送。


*防護(hù)裝置:安裝鋁型材外框配有機(jī)玻璃板防護(hù)罩,模切部分安裝有保護(hù)光纖。

 

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

 

 

設(shè)備能生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍(極片尺寸) 

 

極片沖切后尺寸范圍

序號(hào)

名稱

尺寸(mm)

1

極片寬度 W

50~280

2

極片高度 H

50~320

3

極耳高度 Ht

10~20

4

極耳邊離 D

5~20

5

極耳寬度 Wt

30~60 

 

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:設(shè)備實(shí)際可加工規(guī)格由客戶所選配尺寸以及裁切模具規(guī)格決定。 

 

 

 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

 

項(xiàng)次

設(shè)備參數(shù)指標(biāo)

         參數(shù)

1

最大進(jìn)料寬度

    350mm

2

最大加工面積

  手動(dòng)可沖切 350*350mm(自動(dòng)沖切 340*280mm)

3

設(shè)備運(yùn)行速度

    1000-9000 次/h

4

刀模厚度尺寸要求

    厚度 > 8mm

5

進(jìn)料控制

    進(jìn)料速度與步距可調(diào)

6

送料步距精度

    ±0.1mm

7

安全裝置

 

紅外線光柵保護(hù)和安全防護(hù)罩

 

8

進(jìn)料步距精度

<0.1mm

9

操作介面

智能人機(jī)介面

10

料卷重量

<50kg

11

料卷外徑

<400mm

12

沖切刀壽命

1-5 萬(wàn)次(具體根據(jù)刀模質(zhì)量與調(diào)機(jī)精度來定)

13

毛刺度

<0.02

14

料卷筒直徑

3 英寸(內(nèi)徑)

15

廢料回收

廢料自動(dòng)分離回收裝置

16

操作模式

自動(dòng)/手動(dòng)模式

17

控制系統(tǒng)

智能微電腦控制

18

總功率

3.6KW

19

電源電壓

單相 AC220V

20

機(jī)器重量

1500kg 

 

設(shè)備主要元器件

 

序號(hào)

部件名稱

生產(chǎn)制造廠家

1

主電機(jī)

臺(tái)灣

2

伺服電機(jī)系統(tǒng)

日本安川

3

減速機(jī)

西門子

4

觸摸屏

昆侖通態(tài)

5

時(shí)間繼電器,固態(tài)

歐姆龍

6

中間繼電器

西門子

7

伺服電機(jī)

安川

8

調(diào)速馬達(dá)

韓國(guó)東馬

9

安全光幕

信索

10

離合器

臺(tái)灣威政

11

氣缸

亞德客

12

軸承

IKO、NSK

13

電磁閥

亞德客 

 

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求

 

序號(hào)

參數(shù)指標(biāo)

參數(shù)

1

環(huán)境溫度

0~40°C

2

相對(duì)濕度

20~90%RH

3

電源

單相 220V,50Hz

4

電壓波動(dòng)范圍

±10%

5

接地保護(hù)要求

<4Ω(萬(wàn)用表量)

6

壓縮空氣

0.4~0.8Mpa(4-8kgf/cm2)

7

壓力波動(dòng)范圍

±10%

8

真空源由甲方提供

真空流量 20L/MIN,真空度-40~-55KPa

9

 

現(xiàn)場(chǎng)無腐蝕氣體、液體、爆炸性氣體

 

 

安裝調(diào)試和培訓(xùn)

 

5.1 需方負(fù)責(zé)接收、開箱和搬運(yùn)機(jī)器到安裝場(chǎng)所;并準(zhǔn)備相關(guān)的電氣到安裝場(chǎng)所;


5.2 供方負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試;


5.3 安裝完畢后,雙方對(duì)其設(shè)備進(jìn)行小批量試產(chǎn);


5.4 供方免費(fèi)為需方相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備的正常使用、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排 除、操作安全及緊急處理程序等。

 

設(shè)備驗(yàn)收程序

 

6.1  A 檢在供方進(jìn)行,供方安裝調(diào)試完成,出貨前 5 天通知需方,由需方提供合格材料,安排技術(shù) 人員來供方現(xiàn)場(chǎng),按技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格,雙方簽定合格報(bào)告,供方發(fā)貨;

 

6.2  B 檢在設(shè)備到達(dá)甲方現(xiàn)場(chǎng),安裝調(diào)試合格,3 天后啟動(dòng)驗(yàn)收程序,以連續(xù)生產(chǎn)四個(gè)小時(shí),記錄 驗(yàn)收數(shù)據(jù),達(dá)到協(xié)議要求,雙方簽訂最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,視為驗(yàn)收合格;7 天內(nèi)完成驗(yàn)收,超過 7 天未驗(yàn)收的,視同驗(yàn)收合格;

 

6.3  用于驗(yàn)收試機(jī)的材料應(yīng)符合本協(xié)議的要求,甲方參與試機(jī)的人員須具有一定的設(shè)備操作經(jīng) 驗(yàn);

 

6.4  驗(yàn)收由雙方指定工程技術(shù)人員參與并共同簽署驗(yàn)收合格報(bào)告。

 

質(zhì)量保證

7.1免責(zé)聲明

7.1.1 由操作不當(dāng)或者和供方無直接責(zé)任的其他原因造成的任何故障或損害,供方將不負(fù)法律責(zé)任。
7.1.2 需方提供的零部件或設(shè)備造成的問題。


7.1.3 設(shè)備和測(cè)量?jī)x器等易耗品超出使用壽命。


7.1.4 需方提供的動(dòng)力設(shè)施對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的負(fù)面影響 。


7.1.5 由災(zāi)害、戰(zhàn)爭(zhēng)、異常天氣或其他不可抗力造成的問題。

 

7.2售后服務(wù)
7.2.1 供方的所有設(shè)備免費(fèi)調(diào)試。


7.2.2 從最終驗(yàn)收紀(jì)要簽字之日起,供方對(duì)設(shè)備整機(jī)免費(fèi)保修時(shí)間為一年。


7.2.3 免費(fèi)保修期內(nèi),供方免費(fèi)安排技術(shù)人員上門巡訪和設(shè)備檢查。


7.2.4 維修服務(wù)響應(yīng)時(shí)間至接到通知起 24 小時(shí)內(nèi),對(duì)于需方提出的技術(shù)問題 1 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)。


7.2.5 在免費(fèi)保修期間,如由于需方違反說明書要求操作或設(shè)備到廠后所發(fā)生的自然災(zāi)害或人為操作失誤造成設(shè)備損壞,需方承擔(dān)維修成本費(fèi)。

 

7.3終身售后服務(wù)

 

7.3.1 需方除享有設(shè)備的一年保修期外,還享受設(shè)備的終身維修服務(wù),供方僅收取合理的工時(shí) 和合理的交通費(fèi)用。

 

7.3.2 過一年保修期后,設(shè)備損壞并更換的器件,供方按成本費(fèi)收取。 7.3.3 需方終身享有免費(fèi)的軟件升級(jí)和相關(guān)的技術(shù)支持。 

 

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