1.1 設備概述

TMAX-YS-BZP200是一款高精度自動堆疊機,具有許多先進功能,可確保穩(wěn)定、可重復和精確的電極堆疊。在其“Z”型堆疊方法中,陽極和陰極電極交替堆疊,隔膜位于其間。  

1.2 工作流程

分離器主動放卷,通過張緊機構導入堆垛臺;疊放臺帶動隔板前后移動放置電極;機械手兩組吸盤分別從左側兩個料盒中取出正負極,準確定位后堆放在堆垛臺上。堆垛完畢后,電芯由機械手傳送至尾卷涂膠工位,尾卷自動進行;分離器被切斷并自動攻絲。

其工藝流程圖如下:


1.3 設備特點

1.3.1分離器:主動放卷;張力控制;分離器糾偏;分離器除靜電;隔板對位精度±0.5mm;

1.3.2精度高:通過電極的精確定位,保證電極在堆疊中的整體精度為±0.3mm;

1.3.3效率高:碼垛速度可達0.6s~1s/pcs;

1.3.4防塵:料箱及預定位均設有有效的防塵機構;

1.3.5可靠性:高精度、設備恒速運動的模塊采用定位銷固定;

1.3.6 準確的電極堆放數(shù)量:缺電極檢測保護;防多余電極片機構;多余電極檢測機制,有效防止多余電極堆入電芯。

1.3.7 極耳檢測:檢測極耳破損的電極,防止誤疊入電芯。

1.3.8 可根據客戶要求確認,通過機械手的搬運實現(xiàn)料箱的切換,配合自動生產線自動裝卸料箱。


1.3.9 可根據客戶要求確認,疊放好的電芯可自動卸料至下一條裝配線。

2.標準組成

不。

元件名稱

數(shù)量/

評論

1

料箱自動上料機構

2

插拔式專用材料盒,正負極兩套,尺寸可調;

2

電極加載輔助機構

2

刷子和振動機構;吹氣、吸塵裝置;防止額外電極問題

3

電極裝載及頂升機構

2

保證機械手可靠吸附電極;缺料自動停機報警

4

分離器張力控制機構

1

分離器主動放卷,恒張力

4.1

分離器校正系統(tǒng)

1

放卷及糾偏;

5

機械預定位模塊

2

機械精確定位;集塵裝置;并配備集塵機構

5.1

多件檢測

2

超聲波厚度檢測,防止多余碎片進入電芯;

6

碼垛機械手

2

伺服驅動確保機械手能夠可靠地抓取和放置電極

7

裝載吸盤機構

4

兩組吸嘴式和兩組吸盤式

8

堆垛臺

1

伺服驅動堆垛臺平移升降:精密滾珠絲桿實現(xiàn)堆垛臺往復運動

9

機械手夾緊模塊

1

機械手自動實現(xiàn)電芯轉移

10

分離器切斷機構

1

一套熱刀機構,確定尾卷長度后切斷

11

膠帶側貼機構

1

四周(包括拉環(huán)中間)的涂膠位置和涂膠量均可設置

12

自動卸料機構

1

電芯自動堆垛、卸料,批量取出,減少人工需求

13

電動操作系統(tǒng)

1

觸摸屏操作,設有急停、電源開關等按鈕

14

控制系統(tǒng)

1

電器、氣路安裝在設備內部,節(jié)省空間,易于維護

15

機架基板

2

顏色: 電腦灰

16

防塵罩

1

1套鋁合金有機玻璃罩,帶互鎖開關和緊急開關

17 號

吸塵機構

1

鼓風機集塵;預定位、料盒


3.適用電池尺寸范圍(可定制)

物品

規(guī)格(毫米)

電芯長度L

135-190

電芯寬度W

80-150

電池厚度T

3.5-20

標簽長度

6-20

電池芯示意圖

 



四、技術參數(shù)

物品

規(guī)格

單次堆垛時間

0.65s ~1.3s (與電極尺寸有關

單細胞輔助時間

≤10S

相鄰電極和隔膜的精度

中心偏差±0.5mm

分離器端面對準精度

± 0.4mm  尾卷分離除外

相鄰電極對位精度

±0.3毫米

電極整體對位精度

±0.3毫米

堆碼數(shù)

可在厚度范圍內設定

卸貨

電芯堆放并卸載

作物流動性

95%

通過率

98%


整機概述及示意圖

物品

規(guī)格

機器尺寸

1700mm ×2350mm ×1877mm (尺寸以最終設計為準)

機器重量/軸承

00 KG ;> 450 g/ 2

電源

AC220V±10 %;單相

功率3KVA ;頻率50Hz

壓縮的空氣

0.5~0.7MPa(5kgf~7kgf/cm 2 ) ;消耗量 200L/min 干燥空氣

溫度/濕度

5~35℃ ;5~55%

空氣/灰塵

無鹽分氣體、有毒及腐蝕性氣體;無導電灰塵

磁場 和振動

不應有影響裝置的磁邊界;無沖擊和明顯振動

通用模型圖

 


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