設(shè)備簡介
1.1 設(shè)備功能和原理介紹
本模切機應(yīng)用于鋰電池正負極片模切成型。設(shè)備由自動放卷裝置、極片限位裝置、極片沖切裝置、驅(qū)動牽引裝置、自動收廢料裝置等機構(gòu)組成。
設(shè)備主要動作流程：
主要部件構(gòu)成(簡述說明)
*放料裝置:采用氣漲軸結(jié)構(gòu)，氣漲軸帶有定位標(biāo)尺;采用光電開關(guān)感應(yīng)極片自動放卷。
*極片限位組件:采用導(dǎo)向板限位導(dǎo)向輪對極片限位，保證極片輸送中不偏移。
*驅(qū)動組件: 采用伺服電機自動控制牽引，可設(shè)置任意極片長度牽引。
*沖切組件:采用凸輪機構(gòu)牽引刀模上下沖切成型，沖切刀?？缮舷?、前后、角度等調(diào)節(jié)功能，刀模托板采用模塊化機構(gòu)，裝卸和調(diào)節(jié)方便。
*極片廢料收卷組件:帶有半缺口不銹鋼筒，收集收卷時廢料所產(chǎn)生粉塵。
*輸送帶調(diào)節(jié)組件:經(jīng)過多條過鍍桿，對輸送帶進行限位過鍍，輸送帶為循環(huán)式傳送。
*防護裝置:安裝鋁型材外框配有機玻璃板防護罩，模切部分安裝有保護光纖。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
設(shè)備能生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格范圍(極片尺寸)
極片沖切后尺寸范圍 | ||
序號 | 名稱 | 尺寸(mm) |
1 | 極片寬度 W | 50~280 |
2 | 極片高度 H | 50~320 |
3 | 極耳高度 Ht | 10~20 |
4 | 極耳邊離 D | 5~20 |
5 | 極耳寬度 Wt | 30~60 |
注:設(shè)備實際可加工規(guī)格由客戶所選配尺寸以及裁切模具規(guī)格決定。
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
項次 | 設(shè)備參數(shù)指標(biāo) | 參數(shù) |
1 | 最大進料寬度 | 350mm |
2 | 最大加工面積 | 手動可沖切 350*350mm(自動沖切 340*280mm) |
3 | 設(shè)備運行速度 | 1000-9000 次/h |
4 | 刀模厚度尺寸要求 | 厚度 > 8mm |
5 | 進料控制 | 進料速度與步距可調(diào) |
6 | 送料步距精度 | ±0.1mm |
7 | 安全裝置 |
紅外線光柵保護和安全防護罩
|
8 | 進料步距精度 | <0.1mm |
9 | 操作介面 | 智能人機介面 |
10 | 料卷重量 | <50kg |
11 | 料卷外徑 | <400mm |
12 | 沖切刀壽命 | 1-5 萬次(具體根據(jù)刀模質(zhì)量與調(diào)機精度來定) |
13 | 毛刺度 | <0.02 |
14 | 料卷筒直徑 | 3 英寸(內(nèi)徑) |
15 | 廢料回收 | 廢料自動分離回收裝置 |
16 | 操作模式 | 自動/手動模式 |
17 | 控制系統(tǒng) | 智能微電腦控制 |
18 | 總功率 | 3.6KW |
19 | 電源電壓 | 單相 AC220V |
20 | 機器重量 | 1500kg |
設(shè)備主要元器件
序號 | 部件名稱 | 生產(chǎn)制造廠家 |
1 | 主電機 | 臺灣 |
2 | 伺服電機系統(tǒng) | 日本安川 |
3 | 減速機 | 西門子 |
4 | 觸摸屏 | 昆侖通態(tài) |
5 | 時間繼電器,固態(tài) | 歐姆龍 |
6 | 中間繼電器 | 西門子 |
7 | 伺服電機 | 安川 |
8 | 調(diào)速馬達 | 韓國東馬 |
9 | 安全光幕 | 信索 |
10 | 離合器 | 臺灣威政 |
11 | 氣缸 | 亞德客 |
12 | 軸承 | IKO、NSK |
13 | 電磁閥 | 亞德客 |
現(xiàn)場環(huán)境要求
序號 | 參數(shù)指標(biāo) | 參數(shù) |
1 | 環(huán)境溫度 | 0~40°C |
2 | 相對濕度 | 20~90%RH |
3 | 電源 | 單相 220V，50Hz |
4 | 電壓波動范圍 | ±10% |
5 | 接地保護要求 | <4Ω(萬用表量) |
6 | 壓縮空氣 | 0.4~0.8Mpa(4-8kgf/cm2) |
7 | 壓力波動范圍 | ±10% |
8 | 真空源由甲方提供 | 真空流量 20L/MIN，真空度-40~-55KPa |
9 |
現(xiàn)場無腐蝕氣體、液體、爆炸性氣體
| |
安裝調(diào)試和培訓(xùn)
5.1 需方負責(zé)接收、開箱和搬運機器到安裝場所;并準備相關(guān)的電氣到安裝場所;
5.2 供方負責(zé)進行設(shè)備的安裝、調(diào)試;
5.3 安裝完畢后，雙方對其設(shè)備進行小批量試產(chǎn);
5.4 供方免費為需方相關(guān)人員進行培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備的正常使用、維護保養(yǎng)、故障分析與排 除、操作安全及緊急處理程序等。
設(shè)備驗收程序
6.1 A 檢在供方進行,供方安裝調(diào)試完成，出貨前 5 天通知需方，由需方提供合格材料，安排技術(shù) 人員來供方現(xiàn)場，按技術(shù)協(xié)議進行驗收，驗收合格，雙方簽定合格報告，供方發(fā)貨;
6.2 B 檢在設(shè)備到達甲方現(xiàn)場，安裝調(diào)試合格，3 天后啟動驗收程序，以連續(xù)生產(chǎn)四個小時，記錄 驗收數(shù)據(jù)，達到協(xié)議要求，雙方簽訂最終驗收報告，視為驗收合格;7 天內(nèi)完成驗收，超過 7 天未驗收的，視同驗收合格;
6.3 用于驗收試機的材料應(yīng)符合本協(xié)議的要求，甲方參與試機的人員須具有一定的設(shè)備操作經(jīng) 驗;
6.4 驗收由雙方指定工程技術(shù)人員參與并共同簽署驗收合格報告。
質(zhì)量保證
7.1免責(zé)聲明
7.1.1 由操作不當(dāng)或者和供方無直接責(zé)任的其他原因造成的任何故障或損害，供方將不負法律責(zé)任。
7.1.2 需方提供的零部件或設(shè)備造成的問題。
7.1.3 設(shè)備和測量儀器等易耗品超出使用壽命。
7.1.4 需方提供的動力設(shè)施對設(shè)備產(chǎn)生的負面影響 。
7.1.5 由災(zāi)害、戰(zhàn)爭、異常天氣或其他不可抗力造成的問題。
7.2售后服務(wù)
7.2.1 供方的所有設(shè)備免費調(diào)試。
7.2.2 從最終驗收紀要簽字之日起，供方對設(shè)備整機免費保修時間為一年。
7.2.3 免費保修期內(nèi)，供方免費安排技術(shù)人員上門巡訪和設(shè)備檢查。
7.2.4 維修服務(wù)響應(yīng)時間至接到通知起 24 小時內(nèi)，對于需方提出的技術(shù)問題 1 小時內(nèi)響應(yīng)。
7.2.5 在免費保修期間，如由于需方違反說明書要求操作或設(shè)備到廠后所發(fā)生的自然災(zāi)害或人為操作失誤造成設(shè)備損壞，需方承擔(dān)維修成本費。
7.3終身售后服務(wù)
7.3.1 需方除享有設(shè)備的一年保修期外，還享受設(shè)備的終身維修服務(wù)，供方僅收取合理的工時 和合理的交通費用。
7.3.2 過一年保修期后，設(shè)備損壞并更換的器件，供方按成本費收取。 7.3.3 需方終身享有免費的軟件升級和相關(guān)的技術(shù)支持。
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