產(chǎn)品簡介

此設備主要適用于軟包裝鋰電池二次封裝（最終封裝）

工作原理 

首先利用上下腔形成一個密閉的腔體，再進行對腔體抽真空，形成負壓狀態(tài)，同時刺刀刺破預封裝的氣帶部分使電芯內(nèi)的氣體排出；然后通過封頭利用熱傳導效應作用于鋰電池的包裝材料（鋁塑膜）上，使其加熱變軟接近熔融狀態(tài)而融接在一起；熱源通過電阻發(fā)熱管傳遞給封頭（銅質(zhì)）再在一定壓力作用下傳導給待熔接的鋁塑膜從而完成壓合熔接；封頭的溫度可通過感溫熱電偶與溫控器調(diào)節(jié)并保持恒溫；此設備采用轉(zhuǎn)盤傳料的結(jié)構，一個工位在封裝時，另一個可上下料。

操作方法

把電芯單個或多個（小電芯）放在轉(zhuǎn)盤上料盤內(nèi)，待滿足設備自動運行條件，雙手同時按下兩個按鈕開啟自動運行，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度進入抽真空封裝區(qū)域，此時會旋轉(zhuǎn)出另一個料盤可收放電芯，放好電芯后雙手啟動自動運行，待電芯封裝完畢轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180度，如此循環(huán)。

主要特點

*采用進口雙極隔熱塊，隔熱效果好不會出現(xiàn)斷裂及平行度彎曲現(xiàn)象。

*凸輪分割器分度，轉(zhuǎn)盤定位精度高。

*電解液分離處理機構，回收多余電解液。

*本機具有壓力檢測儀，當壓力、真空及溫度未達設定值時設備不會自動運行，保證了電芯封裝效果一致性。

*上下封頭的壓力可通過調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)不同工藝參數(shù)要求；

*上下封頭用氣缸驅(qū)動通過兩個線性導套導向，上下活動靈活，導向準確保證產(chǎn)品封邊后平行度的要求；

*能適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品電池，且調(diào)節(jié)簡單方便。

*與電解液有接觸的機構或零件均采用防腐處理，保證設備長久穩(wěn)定運行。

*機架采用型材與封板組裝，設備精致﹑小巧﹑外型美觀。

產(chǎn)品外觀（具體以實物為準）

技術參數(shù)

*電池規(guī)格:≤250*210*8mm；

*封頭長度:≤280 mm；

*封印寬度：2～10mm（根據(jù)客戶要求）；

*封頭溫度：室溫-230℃可調(diào)，可設置補償，控制精度±2℃；

*腔體可達真空度：-0.095MPa；

*封裝時間：0-99．9秒可調(diào)

*轉(zhuǎn)盤送料精度：高速精密凸輪滾子分割器分度精度≤30”

*封頭平行度：±0.01mm，檢測可用三聯(lián)無碳復寫紙，封頭氣壓在0.6Mpa，溫度在200℃時壓出的封印均勻；

*設備產(chǎn)能：150-500 EA/H （視工人操作熟練度，小電池同時封裝多個）；

*設備嫁動率：98%；

*產(chǎn)品合格率：99%；

*電源：220V/50HZ；

*功率：1.4KW

*氣源：0.5～0.7Mpa

*外形尺寸：900*800*1600mm

*設備重量：約300Kg

設備組成

本機由以下幾大部分組成

機械部分

1. 抽、卸真空裝置：真空氣缸閥2 套，抽真空，泄真空各用1 套;

2. 上、下熱封頭組件：隔熱塊、封頭、加熱塊、底座、封頭導向塊；

3. 上真空腔部件；

4. 下真空腔部件；

5. 刺刀機構；

6. 上上腔蓋板升降機構；

7. 外部機架、門窗及護板；

8.轉(zhuǎn)盤送料機構：轉(zhuǎn)盤、精密旋轉(zhuǎn)分割器、轉(zhuǎn)盤電機;

電氣及標準件

1. 控制PLC：三菱 

2. 人機界面：三菱/威綸

3. 溫控器：Omron

4. 真空表：松下/SMC

5. 氣缸及氣動元件：Airtac

6. 轉(zhuǎn)盤電機：臺邦（臺灣）

注：不同型號參數(shù)略有不同，歡迎聯(lián)系客服咨詢！

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