自動五金沖壓/模切機(jī)
1.1 功能說明
本機(jī)適用于方形電池正負(fù)極（連續(xù)涂滿極耳）的自動成型，采用金屬模具沖壓方式。手動將電極卷裝到設(shè)備氣脹軸上，設(shè)備自動放卷并糾偏。電極膜的張力通過張力控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。電極膜經(jīng)過EPC二次校正后， 通過CCD檢測電極膜 正反面的外觀質(zhì)量。送料機(jī)構(gòu)牽引電極 將薄膜送到?jīng)_切位置，用于沖切拉片 和切片。輸送機(jī)電極膜通過真空接收帶傳送，通過CCD攝影檢測每張電極膜 的尺寸，電極上下表面經(jīng)過離子風(fēng)除塵除鐵處理，自動剔除不良品放入廢物箱。合格的產(chǎn)品被收集到成品料箱中，當(dāng)料箱滿時，自動連接到料箱輸送線。自動補(bǔ)充空料箱。
規(guī)格 材料 | 材料 | 長度 毫米 | 寬度 毫米 | 厚度 嗯 | ID 毫米 | 最大外徑 毫米 |
陰極電極 | 床單 | 6 0 ～ 11 0 | 110 ～ 18 0 | 100 ～ 20 0 | ---- | ---- |
陽極電極 | 床單 | 6 0 ～ 11 0 | 110 ～ 18 0 | 8 0 ～ 18 0 | ---- | ---- |
陰極極片 | ---- | 10 ～3 5 | 10 ～ 5 0 | 7 ～ 12 | ---- | ---- |
陽極片 | ---- | 10 ～3 5 | 10 ～ 5 0 | 6 ～ 1 0 | ---- | ---- |
分隔器 | 卷 | ---- | 60 ～ 110 | 1 0 ～ 3 0 | φ76.2 | φ3 5 0 |
磁帶 | 卷 | ---- | 10 ～ 3 0 | 15 ～ 50 | φ76.2 | φ150 |
序列號 | 物品 | 規(guī)格 |
1 | 進(jìn)料寬度 | 6 0~ 11 0mm （不帶突耳） |
2 | 來料厚度 | 60-200微米 |
3 | 來料卷內(nèi)徑 | 3英寸 |
4 | 電極來料外徑/重量 | ≤70 0mm / ≤30 0kg |
5 | 涂裝方法及破損要求 | 連續(xù)涂層，一側(cè)伸出極耳 且極耳 損傷小于0.5mm |
6 | 來料卷繞均勻度 | ≤± 2 毫米 |
7 | 入射波邊緣高度 | ≤0.5毫米 |
8 | 來料涂層寬度誤差 | ≤±0.5毫米 |
物品 | 規(guī)格 |
生產(chǎn)計劃管理 | ≥220PPM |
毛刺尺寸 | 橫向毛刺Va≤12μM（電極水平放置：超出箔材端面） 縱向毛刺Vb≤12μM（極片垂直放置：超出縱向極片中心的距離）； |
CCD檢錯率 | ≤0.5 % （以電極數(shù) 為分母） |
CCD漏檢率 | ≤0 |
三維CCD檢測精度 | ±0.1毫米 |
模具壽命 | 1、 單個正極≥120萬次，負(fù)極≥120萬次可修復(fù)模具10次； |
刀具壽命 | 1、 單個正極≥120萬次，負(fù)極≥120萬次可修復(fù)模具10次； |
切片精度 | 寬度精度：+0.0/- 0.3 mm ； 極耳 寬度精度，±0.15 mm ； |
料箱接收精度 | +/- 1毫米 |
通過率 | ≥99 %（純屬機(jī)器原因造成的缺陷） |
利用率 | ≥ 9 8 % （純屬機(jī)器原因造成的缺陷） |
二、配置組件說明
手動送料，采用氣脹軸固定極卷材料，送料軸由伺服電機(jī)驅(qū)動，主動放卷并自動糾偏；
2.3 配置及參數(shù)：
1、 采用氣脹軸放卷，由伺服電機(jī)和精密減速機(jī)驅(qū)動，主動放卷。放卷軸以3英寸為增量設(shè)置，最大兼容放卷直徑700mm；
2、 放卷糾偏采用進(jìn)口高靈敏度糾偏傳感器、伺服電機(jī)及絲桿傳動，實時糾偏，糾偏行程+/-50mm，糾偏精度：+/-0.15mm；
3、 送料高度800mm，氣脹軸配有滑動導(dǎo)輪，方便操作人員操作；
4、 配備激光線校準(zhǔn)極輥邊緣位置，方便操作人員更換料卷時對準(zhǔn)；
5、 具有計算程序線圈直徑的功能。當(dāng)余料卷達(dá)到設(shè)定值時，程序報警，提醒余料不足，需要更換；
用于壓緊兩端電極條，更換電極條卷時手動剪貼膠帶。
1、 用氣缸驅(qū)動并拉緊極片兩端，然后再手動連接燈帶。壓塊與電極條帶接觸面采用非金屬材料，不會損壞條帶路徑；
2、 收帶平臺設(shè)有刻度標(biāo)記，方便收帶時對準(zhǔn)、調(diào)平；
3、 切割槽底部設(shè)有負(fù)壓除塵機(jī)構(gòu)，可吸收切割后的粉塵，避免對料帶的二次污染；
三、工藝糾偏機(jī)制
3.1 功能：
采用國內(nèi)知名品牌糾偏器，實現(xiàn)帶鋼在運(yùn)行過程中的實時糾偏，保證連續(xù)放卷時帶鋼位置一致；
1、 采用行業(yè)知名品牌糾偏系統(tǒng)，進(jìn)行實時檢測、控制、顯示，實時修正帶鋼移動過程中電極涂層邊緣的水平偏差；
2、 糾偏行程X、Y：+/-10，R：+/-5°；
3. 糾偏精度：+/-0.1mm ；
4. 糾偏寬度：≥120mm ；
4.1 功能：
結(jié)構(gòu)采用帶擺桿的低摩擦氣缸，通過電氣比例閥控制，實現(xiàn)皮帶的恒張力。張力大小可設(shè)定；
1、 采用低摩擦氣缸和擺桿結(jié)構(gòu)，由電氣比例閥控制，實現(xiàn)閉環(huán)恒張力；
2、 滾筒采用碳纖維滾筒表面拋光處理，配備高速低摩擦軸承，減少皮帶阻力；；
3、 皮帶張力：0-200N，張力波動：+/-5%
用于電極卷材放卷過程中帶材的過渡輸送；
1、 電極輥采用鋁+棕硬質(zhì)氧化/碳纖維包覆硬化樹脂，表面粗糙度優(yōu)于Ra0.6。所有滾輪均經(jīng)過動、靜平衡測試；
當(dāng)模具切片時，緩存機(jī)構(gòu)吸收這段時間釋放的條帶，實現(xiàn)連續(xù)放卷的功能；
1、 采用伺服模塊主動緩存，保證模切時連續(xù)放卷，穩(wěn)定張力，提高生產(chǎn)效率，保證繪圖精度；
2、 滾筒采用碳纖維材質(zhì)，減少儲料滾筒慣性矩，保證拉料精度和設(shè)備穩(wěn)定性；
3、 緩存電極長度：≥300mm
4、 定位精度：±0.1mm
對電極正反面進(jìn)行缺陷檢測，輸出NG信號，記錄缺陷品數(shù)據(jù)；
1、 使用線掃描相機(jī)檢測電極正反兩面的表面缺陷，記錄缺陷品數(shù)據(jù)，并保存到電腦中；
2. 像素精度：+/-0.05mm
3. 最小檢測面積：≤0.5mm2
4. 錯誤率：≤0.5 %
5、 泄漏率：0
6、 可針對不同類型的電極保存相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，并可在顯示屏上查看檢測圖像；
IPv6 network supported
