一、簡介

1.1功能：該電池極片連續(xù)軋制生產線用于鋰離子電池極片生產的軋制工序，實現電池極片卷材的連續(xù)軋制生產，滿足電池極片工藝要求的規(guī)格和質量；

1.2設備組成：主要包括放卷裝置、皮帶連接裝置、切邊裝置、除塵除鐵裝置、加熱輥壓機、壓合后皮帶連接裝置、收卷裝置、液壓系統(tǒng)、驅動控制系統(tǒng)、拆裝輥裝置等;

1.3設備布置示意圖（圖中為右型，左型與其對稱）：

二、工藝參數

2.1用途：適用于磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元、鈦酸鋰等電池材料的壓延工藝。

2.2適應來料規(guī)格：極片寬度150 ～300mm，料卷直徑≤500mm

2.3產出產品指標：

2.3.1 軋制后極片厚度均勻度：≤±0.002mm（來料厚度精度要求：≤±0.002mm）；

2.3.2 卷邊對中誤差：≤±0.3mm

3.安裝

3.1主機部分要求地面荷載≥3.5t/ ㎡ （或根據提供的基礎圖紙）

3.2 電源：380V±5%、50Hz 三相五線制

3.3總功率：60kW+10%安全系數/臺

3.4壓縮空氣：壓力0.2 ～0.7MPa，流量：20L/min，接口管外徑8mm

3.5工作環(huán)境：溫度范圍0 ～+45℃相對濕度：≤30%

3.6 筒體內徑：3inch，筒體長度≤550mm

4、設備功能指標

4.1連軋線外形尺寸（長*寬*高）：4.8×2.6×2 m

4.2設備總重：約9噸

4.3設備外觀顏色：國標暖灰1C

4.4 布置方式：左/右（從進料端看動力傳動部分在左/右）

4.5 軋制速度：1-12m/min

4.6 輥間最大壓力：1800kN

4.7設備整體效率：OEE≥95%

4.7.1計算公式：OEE=可用率×性能×產品合格率

4.7.2 分類指數

4.8 設計制造法規(guī)及標準：符合國家相關標準

五、主要性能指標

5.1 放卷裝置

l功能：在一定張力控制下被動提供極片進行收卷 

• l放卷氣脹軸：Φ74mm 配氣槍 

• l氣脹軸有效使用長度：550mm 

• l張力調整（設定）范圍：1 ～20kgf 

• l張力控制精度：5% 

• l糾偏控制：紅外光電糾偏 

• l修正行程：±50mm 

• l邊緣控制：糾偏精度≤±0.2mm 

• l磁粉制動器：50Nm 

5.2 前連接裝置

l功能：用于卷制過程中極片斷裂或更換料卷時連接極片，減少極片的浪費。 

l組成：由連接板、壓桿、氣缸、導輥等部件組成。 

l控制：由手動氣動閥控制氣缸對極片進行壓縮和放松 

l操作方式：手動連接 

5.3 修邊裝置

l功能：用于切斷極片兩側未鍍膜的箔片，減少卷制時因伸長率不一致造成的極片褶皺，降低極片條帶造成的廢品率。 

l原理：上切刀手動進給，靠刀，左右切刀單獨控制。 

l驅動：0.55KW變頻電機驅動下刀軸與軋制速度一致 

l分切速度：分切速度與主機收卷同步 

l上切刀：Φ100×Φ65×1.2mm 

l切割刀片：Φ100×Φ65×2mm 

5.4 除塵裝置

l功能：清除極片上的灰塵和毛刺 

l組成：由前后滾刷、氣缸、吸塵器、滾刷驅動電機等組成。 

l原理：利用前后滾刷刷下極片上的灰塵及毛刺，通過吸塵斗，灰塵與空氣經旋風分離器分離，潔凈的空氣通過風機從消聲器排出。定期清理灰塵。 

l滾刷數量：2個 

l驅動：0.75KW高壓風機驅動 

l處理風量：2.4 m3/min 

5.5 前減震裝置

l作用：減少軋制過程中極片的抖動，防止帶材斷裂 

l組成：固定導輥、浮動導輥、固定支架等。 

l原理：極片通過浮動導輥，減少極片抖動，防止極片脫落。 

5.6 輥壓機

l結構：上下兩個滾輪水平排列 

l車架：“口”型鑄造拱門 

l軸承座：45鑄鋼 

l底座：整體底座 

l卷材尺寸：φ400mm×450mm 

l軋輥材質：9Cr3Mo（電渣重熔） 

l軋輥表面淬火層深度：≥18mm，軋輥調質HB280-300。 

l輥面粗糙度Ra≤0.2um 

l軋輥圓柱度≤±0.001mm 

l組輥機徑向跳動公差：≤±0.002mm 

l加熱輥結構：帶加熱孔實心輥 

l加熱連接方式：軸端采用RHG旋轉接頭連接 

l輥筒加熱方式：模溫加熱控制器 

l加熱介質：導熱油 

l加熱溫度：室溫～120℃，連續(xù)可調，數顯溫控儀控制 

l輥面溫度均勻性誤差（工作面）：≤±1℃ 

l調節(jié)精度：±0.5℃ 

l升溫速度：從室溫升溫至80℃，升溫≤100分鐘；室溫升溫至120℃，升溫≤150分鐘 

l加熱功率：45kW 

l輥壓機預設線壓力：5t/cm 

l輥縫調節(jié)范圍：0-2mm，觸摸屏顯示。 

l輥縫調節(jié)：伺服電機通過滾珠絲桿帶動中間楔塊調節(jié) 

l調節(jié)精度：0.001mm 

l兩輥間最大壓力：1800KN（氣液增壓泵加壓） 

l驅動：減速電機通過彈銷連接器與輥筒連接，通過齒輪驅動輥筒 

l主電機功率：7.5KW（380V 50HZ變頻調速電機） 

l軋制速度：1-12m/min（無級調速） 

l電氣控制：PLC程序控制，觸摸屏操作。 

l工作壓力：氣液增壓泵 

l加壓方式：下液壓缸、上壓力 

l液壓缸直徑：φ220mm 

l液壓系統(tǒng)：最大壓力31.5MPa。 

l主機設備尺寸：（長×寬×高）約2800mm×950mm×1930mm 

l排列方式：左/右（進料端左側動力部分為左式，右側為右式） 

l設備外觀：顏色為國際標準暖灰1C或根據客戶要求定制 

l主機重量：約6噸 

5.7 后減振裝置

l作用：減少軋制過程中極片的抖動，防止帶材斷裂 

l組成：固定導輥、浮動導輥、固定支架等。 

l原理：極片通過浮動導輥，減少極片抖動，防止極片脫落。 

5.8 繞線裝置

l功能：將卷好的極片收集成卷 

l組成：氣脹軸、糾偏器、磁粉離合器、收卷減速機、機架等。 

l原理：卷制后，極片被收集成卷，卷邊由糾偏機構控制整齊。 

l收卷氣脹軸：Φ74mm 配氣槍 

l氣脹軸有效使用長度：550mm 

l張力調整（設定）范圍：1 ～20kgf 

l張力控制精度：5% 

l糾偏控制：紅外光電糾偏 

l修正行程：±50mm 

l邊緣控制：糾偏精度≤±0.2mm 

l磁粉離合器：50Nm 

l收卷功率：1.5KW減速電機 

5.9 驅動控制系統(tǒng)

l整條連軋生產線各部件驅動均采用不同規(guī)格型號的電機驅動，在操作面板上集中操作，所有驅動電機均設有過載保護； 

l控制部分包括：觸摸屏、PLC、主電機變頻器、輥縫伺服電機驅動器、張力控制器、糾偏控制器等。 

l系統(tǒng)操作采用PLC控制、觸摸屏和按鈕操作方式，懸掛操作站、軋機喂料端、收放卷操作端均設有急停按鈕，確保操作人員的安全 

l系統(tǒng)主要控制項目包括： 

l輥壓機啟動、停止、指示、過載保護 

l液壓系統(tǒng)啟動、停止、指示 

l軋制速度設定、速度顯示 

l壓力設定、壓力顯示 

l具有輥壓參數（壓力、輥縫）清除和記憶功能 

l可根據極片型號自動恢復滾動參數 

l計米功能 

l異常報警功能 

l配備MES數據輸出對接功能，對接方式和數據庫采集方式由買方提供 

5.10 滾筒拆卸裝置

l功能：本裝置用于換輥或維修，減少拆裝輥的操作時間，減輕操作人員的勞動強度 

l組成：由退卷支架、退卷導軌等組成。 

l操作：拆卸軋輥時，將軋輥及軸承座推出拆卸導軌，用吊車或叉車將軋輥拆卸并運出。安裝按相反步驟進行。 

6.配置清單

7.備件清單

8.易損件清單

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