設備規(guī)格
1、基材厚度：鋁箔：0.010--0.030mm 銅箔：0.006-0.030mm
2、基材寬度：鋁箔：100-320mm 銅箔：100-320mm
3、最大涂料濕膜厚度：80--400μm（漿料粘度條件下）
4、涂層最大寬度：30 ±0mm，
5、涂布輥面最大寬度（鋼輥）：36 0mm
6、機械輸送速度：0.5—7M/min（最高速度）
7、涂布速度：0.1-1.0M/min最佳（根據干燥條件，不同漿料速度不同）（超級電容器涂布較快，通?？稍O置為1M/min左右）。
8、烘箱長度：1節(jié)烘箱×1m /節(jié)= 1m
設備性能
1.涂布方式：狹縫式涂布
間歇涂布距離：5-8000mm±1mm（根據電池規(guī)格可調）。
2、涂布精度：
2.1. 干厚精度誤差：單面正極：±2.5μm 負極±2.5μm（截面測量4-5點，垂直截面測量距離100mm）。
2.2. 正反面涂層對位誤差：≤±1.0mm
2.3. 平均長度誤差：≤±1.0mm
2.4. 平均寬度誤差：≤±1.0mm
注：上述指標1、2應在漿料條件（粘度、粒度、均勻度等）與設備各項參數的設定相匹配時發(fā)揮最佳效果。
3. 芯內徑：3英寸帶氣脹軸
4、張力控制：擺臂張力PID控制
5、糾偏控制器精度：±0.01mm；校正精度：±1mm
6. 操作者從正面操作涂布機構
7、干燥形式：
(1)熱風干燥：熱風循環(huán)(向上送風)；或上下送風；
(2)加熱方式：電加熱5.0KW×1段=5.0KW；
(3)加熱器；
8、烘箱長度：1節(jié)烘箱×1.0m/節(jié)=1.0m
9、烤箱材質：內外均采用不銹鋼材質
10、烘箱溫度：室溫--150℃可調，控溫精度<±5℃；
工藝流程
放置在放卷裝置上的電極片基材經過自動糾偏后進入擺臂張力系統(tǒng)。調節(jié)好放卷張力后，進入涂布頭，按照涂布系統(tǒng)設定程序涂布電極漿料。涂覆后的濕電極片進入烘箱進行熱風干燥。干燥后的電極片張力由張力系統(tǒng)調節(jié)，同時控制卷繞速度，使其與涂布速度同步。電極片由糾偏系統(tǒng)自動糾偏，使其保持在中心位置，并由卷繞裝置卷繞。
設備
1、放卷機構（帶自動糾偏裝置）
該裝置由伺服放卷、帶張力控制的放卷軸、自動糾偏系統(tǒng)等組成。卷材被拉出，經過自動糾偏后進入擺臂張力裝置。該裝置將運行過程中的張力變化通過傳感器傳輸至張力控制器，從而實現張力恒定。
2、擺臂張緊機構
該機構由滾筒、位置傳感器等組成，擺臂張力系統(tǒng)吸收由于加速、減速、放卷和啟動卷筒以及涂布間隔期間的空間波動而引起的存儲空間的暫時變化，從而使對涂層被最小化。通過擺臂的位置來調節(jié)基材的張力，使基材在涂布過程中保持恒定的張力，并控制放卷速度和涂布速度保持同步。
3. 涂層機理
該機采用PLC控制，配備精密機械、光機一體化高科技自動化設備。它由擠出模具、涂布輥、驅動電機、光纖傳感器、精密軸承和高性能氣動元件組成。其中驅動電機、減速機、氣動控制、涂布輥的軸承均采用精密軸承。人機界面、PLC等構成間歇式涂裝系統(tǒng)，根據用戶的工藝尺寸設計涂裝程序。
涂布方式有連續(xù)涂布和間歇涂布兩種工作方式。對于間歇式涂布，可分別設定第一面和背面的涂布長度和間歇間距，每面可分別設定兩個涂布長度。和間歇距離，以滿足用戶的特殊要求。設定參數可根據電池規(guī)格（單脈沖）連續(xù)調整，分辨率精度0.01mm。背面涂膠由光纖傳感器跟蹤第一面自動定位后，按照背面設定的參數進行涂膠。涂布輥和后輥速度指示器可在觸摸屏上設置和顯示。
4、干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)由加熱器、風機、排風道及風孔、保溫箱、檢查門等組成。保溫箱截面為1.0米，共一節(jié)。箱體內外部分均采用不銹鋼桿制成。箱體為保溫結構，防止熱量散失，操作安全。涂覆后的濕極片進入干燥箱后，箱內采用上風干燥方式，高效干燥。干燥時，干燥空氣由風機送入，經熱風加熱器加熱后，送入干燥箱內部。烘干后的空氣由風孔均勻吹向濕涂層，干燥后的空氣由排風機排出室外。
5、收線機構
該裝置由烘箱出口、擺臂張力機構、皮帶傳動裝置和收卷張力傳感器系統(tǒng)組成。節(jié)奏保持同步。
6、收卷機構
該裝置由伺服電機、收卷軸、自動糾偏系統(tǒng)組成。該裝置在繞線過程中可以使繞線軸跟蹤極片的位置，從而使繞線極片的邊緣保持整齊。
7、涂布、干燥自動控制系統(tǒng)
(1)涂裝控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由PLC、伺服電機、觸摸屏和光纖傳感器組成。觸摸屏作為人機界面，畫面友好、顯示直觀、操作方便。本機涂布過程中，涂布輥的線速度、涂布速度、涂布張數自動顯示在觸摸屏上，并可根據客戶的要求隨時微調設定的參數。生產過程。
(2)溫度及控制：該系統(tǒng)由溫度調節(jié)器、熱電偶、加熱器、繼電器等組成，測量并自動控制干燥箱各段內部溫度。
主要配置
該機控制系統(tǒng)和結構系統(tǒng)是一個高度集成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，主要配置如下：
NO. | 姓名 | 細節(jié) | 內容 |
1 | 機架結構 | 一體式立板結構，環(huán)抱加工，加上精密定位銷，保證位置精度和穩(wěn)定性 | |
2 | 放卷部分 | 更正表 | 光電巡邊、電機驅動、整體移動糾偏 |
修正行程 | ±50毫米 | ||
放卷形式 | 自動放卷電機減速機 | ||
卷起來的方法 | 3"氣脹軸 | ||
最大卷徑 | φ300 | ||
3 | 涂布輥 | 尺寸 | φ210*360 |
材料 | 碳鋼，鍍鉻 | ||
驅動方式 | 伺服電機+減速機 | ||
4 | 涂布方式 | 擠出頭 | 有效寬度300mm，材質：不銹鋼鍍硬質合金 |
擠出頭位置控制系統(tǒng) | 氣缸推動，機械調節(jié)，機構精確調節(jié) | ||
擠出頭膜脛壓 | 高精度壓力表0-1MPa | ||
5 | 供料系統(tǒng) | 螺桿泵_ | 冰神泵HEISHIN伺服控制送料 |
轉運罐 | 5L、恒溫控制、液位控制、氣動攪拌、過濾 | ||
涂層閥 | 氣動單閥 | ||
管道系統(tǒng) | 衛(wèi)生管道系統(tǒng)，無死角 | ||
6 | 張力控制系統(tǒng) | 結構型式 | 擺臂張緊、低摩擦氣缸 |
7 | 導輥（過輥） | 控制方式 | 速度PID控制 |
張力（N） | 30-80N | ||
鋁合金卷，寬度340mm，硬質陽極氧化 | |||
8 | 操作面板 | 觸摸屏 | 根據功能界面進行操作 |
9 | 操作平臺 | 按鈕 | 部分功能與按鈕操作相同 |
1、前后張力自動控制：
1.1 全集成松下 系統(tǒng)；
1.2 放卷機構；
1.3 收卷裝置；
1.4 電機放卷。
2、前后自動糾偏系統(tǒng)：
2.1糾偏控制器：Aibo糾偏系統(tǒng)；
2.2檢測頭：光電檢測
3、主控系統(tǒng)：
3.1操作界面：觸摸屏；
3.2涂布軸及鋼輥：安川伺服電機；
3.3擠壓模具：氣缸驅動；
3.4程序控制器：松下PLC及控制模塊；
3.5加熱管：國產；
3.6 溫度控制探頭：熱電偶。
4、烤箱：
4.1 箱體內外材質：不銹鋼：（SS304不銹鋼）
4.2箱體保溫：保溫層厚度50mm；
4.3風機：國產；
4.4風道：不銹鋼；
4.5 機架：碳鋼件+烤漆
5、機頭及放卷一體部件機尾及收料部件
5.1工作臺：表面鍍鎳；
5.2大型軸承座：表面鍍鎳；
5.3 涂布輥：碳鋼，表面鍍鉻；
5.4膠輥：耐腐蝕橡膠；
5.5鋁輥：鋁合金（表面陽極硬質陽極氧化）
5.6 氣脹軸：表面鍍鉻
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