1

最大涂布速度

≤14m/分鐘

正常的涂布速度與材料體系、涂層厚度、固含量有關(guān)

2

速度誤差涂布精度

≤0.1m/分鐘

3

涂布機速度

15m/分鐘

4

涂布機總長度

≤31m

5

設(shè)備氣源氣壓

≥0.6MPa

干燥、無雜質(zhì)

6

單面涂層干厚誤差

±2μm

不包括邊緣、頭部和尾部

7

雙面涂層干燥厚度誤差

±3.0μm

除邊緣、頭部和尾部8mm

8

單芯片一側(cè)重量誤差

±1.5%

測量方法（圖B ）

9

最小涂層長度

20毫米

10

單片單段極片最小長度尺寸

50毫米

（一層涂層加間隙）

11

單片雙段電極最小長度尺寸

100毫米

（兩層涂層加間隙）

12

電極頭尾單邊厚度誤差

+5μm ~ -10μm

13

間隔涂層最小間隙

5毫米

涂布速度≤6m /min

14

涂層長度精度誤差

±0.5毫米

800mm以內(nèi)

15

正反面涂層重疊誤差

±0.5毫米

16

正反面涂層邊緣重疊誤差

±0.5毫米

17 號

卷邊均勻度誤差

±0.5毫米

Φ400mm大卷

1

安裝結(jié)構(gòu)

整體立板安裝

大型CNC加工、烤漆處理；

2.

張力控制系統(tǒng)

扭矩控制方式：

1、伺服電機驅(qū)動；

2、張力可調(diào)范圍0-300n，張力波動≤2%

3.

整改方法

自動校正，精度± 0.5毫米

超聲波檢測

步進電機驅(qū)動

4.

基板運行模式

正向涂布、牽引、反向倒帶

5.

收卷/放卷模式

3寸氣脹軸，單軸收放卷

墊軸

最大負載500kg

6.

收卷/放卷方向

上下方向

7.

收卷/放卷卷徑

≤φ500

8.

鋁合金滾筒

采用鋁合金滾輪，表面堅硬氧化，表面硬度高于HRC65

完成Ra 0.4，并進行動、靜平衡處理； 

整機軋輥通過應(yīng)一致

9.

控制系統(tǒng)

放卷部設(shè)定功能操作面板

10.

墻板電箱

涂上與木板相同的顏色，

收/放卷機構(gòu)主要由單軸手動收卷、自動張力控制、自動糾偏等功能組成。放棄了傳統(tǒng)的磁粉無源纏繞方式。在控制收卷張力時，采用“錐度張力”的概念，即收卷時張力逐漸變化，避免了因內(nèi)松外緊而造成的收卷抽芯現(xiàn)象。自動糾偏系統(tǒng)采用超聲波檢測，靈敏。保證了繞線兩側(cè)的均勻度。

1.

涂布方式

轉(zhuǎn)移間隙/連續(xù)涂布

當間隙達到時，伺服電機驅(qū)動膠輥移動

2.

安裝結(jié)構(gòu)

整體立板安裝

大型CNC加工、烤漆處理；

3.

刮刀間隙調(diào)整方式

伺服電機調(diào)刀

伺服電機數(shù)量：2套

4.

有效涂層寬度

≤650mm

基材寬度≤660mm

5.

涂層鋼卷

直徑φ160mm，圓跳動小于1um，表面鍍硬鉻

伺服電機+行星減速機驅(qū)動

特殊鋼材，鍍硬鉻，無針孔現(xiàn)象

6.

涂布膠輥

φ160mm ，圓跳動≤10um

伺服電機+行星減速機驅(qū)動

進口EPDM加導(dǎo)電劑

輥面精磨

7.

刮刀_

φ120mm ，刮刀直線度≤1um

特殊鋼、鍍硬鉻、耐NMP腐蝕、空心可調(diào)輥、雙面刮刀

8.

涂布張力控制

調(diào)速方式，浮動輥上下控制

精密調(diào)壓閥+張力輔助缸

9.

異常報警功能

觸摸屏提示故障原因

10.

后滾推

伺服電機驅(qū)動

伺服電機數(shù)量：2套

11.

罐體攪拌

氣缸+電機控制，可自由設(shè)定行程和速度

12

計數(shù)功能

生產(chǎn)數(shù)量/長度

13

控制器和人機界面

10.2英寸彩色觸摸屏

易于操作和維護

14

墻板電箱

涂上與木板相同的顏色，

·刮板通過伺服電機驅(qū)動渦輪蝸桿減速機，帶動高精度絲桿傳動至斜塊，通過斜塊與斜塊的水平運動傳遞刮板的上下運動，間隙調(diào)整通過觸摸屏設(shè)定，操作方便。

·涂層鋼輥驅(qū)動伺服電機通過雙膜片聯(lián)軸器與鋼桿連接。鋼滾輪軸承采用高精度進口軸承。通過獨特的安裝方式，可以保證安裝后的跳動小于1.0um。鋼輥拆裝簡單，方便后期維護。

·與傳統(tǒng)涂布輥機構(gòu)相比，驅(qū)動電機采用雙膜片聯(lián)軸器固定連接，避免了電機振動對涂布的影響，保證了涂布精度，同時避免了電機與涂布輥一起來回移動，延長了使用壽命延長電機使用壽命，并減少內(nèi)涂時膠輥的慣性。

·涂布膠輥驅(qū)動機構(gòu)通過絲桿將電機與膠輥連接，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為膠輥的前后運動。膠輥座和電機安裝在活動滑塊上，響應(yīng)快，精度高。

1

單節(jié)烘箱加熱功率

18kw/節(jié)

電熱

2

烤箱長度

8節(jié)X3M=24m

3

設(shè)備總排風(fēng)量

離心風(fēng)機

變頻控制，風(fēng)量可調(diào)

4

烤箱最高溫度

風(fēng)量：8000m^3/H～10000^3/h

環(huán)境溫度30℃，單段溫度精度小于5℃；

5

烤箱表面溫度

≤50℃

6

控溫精度

±3℃

溫控表指示值差異

7

單節(jié)烘箱送風(fēng)量

離心風(fēng)機

風(fēng)量3000m^3/h~4000^3/h

上下吹風(fēng)，變頻調(diào)速，風(fēng)量可調(diào)。

8

烤箱過滾

主動輥為45#鋼輥，被動輥為不銹鋼輥

免潤滑滾動軸承

減速電機驅(qū)動

8

烤箱驅(qū)動方式

第 1.2 節(jié)。烤箱設(shè)計為可攀爬。導(dǎo)輥為主要驅(qū)動方式。過輥直徑為40mm。第 3.4.5.6.7.8 節(jié)水平放置。導(dǎo)輪是被動的。

9

烤箱隔熱材料、烤箱材料、厚度、密封性

烤箱采用不銹鋼材質(zhì)，厚度1.3mm，外殼采用不銹鋼材質(zhì)，厚度1.3mm，

烤箱的保溫材料為巖棉，能有效隔熱、保溫。隔熱層厚度100mm

10

烤箱架

型材焊接加工、表面噴漆處理

淺灰色（特殊要求請?zhí)峁┥澹?/span>

l 烘箱加熱采用循環(huán)加熱方式，升溫快，能耗低；

l 風(fēng)機采用變頻器控制，可有效調(diào)節(jié)烘箱各段風(fēng)量和壓力；

1.

安裝結(jié)構(gòu)

整體立板安裝

大型CNC加工、烤漆處理；

2.

張力控制

調(diào)速方式，浮動輥上下控制

精密調(diào)壓閥+張力輔助缸

3.

牽引滾筒

φ160mm，圓跳動≤20um

減速電機驅(qū)動

進口EPDM加導(dǎo)電劑

輥面精磨

4.

張力分區(qū)

壓輥夾送方式

5.

行程修正

步進電機驅(qū)動，糾偏眼檢測

6.

墻板電箱

烤漆處理

7.

在線檢測裝置

選修的

安裝位置預(yù)留

牽引部分的主要作用是為基材的運行提供動力。采用浮動輥結(jié)構(gòu)，保證整機張力穩(wěn)定性。另外，設(shè)置張力分區(qū)功能，保持烘箱內(nèi)基材的張力穩(wěn)定性。