黃經理
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CE歐盟認證發(fā)貨時間:
3-7天
設備簡介
1.1 設備功能和原理介紹
本模切機應用于鋰電池正負極片模切成型。設備由自動放卷裝置、自動糾偏裝置、極片定位裝置、極片沖切裝置、驅動牽引裝置、成品取料裝置、自動收廢料裝置等機構組成。
設備主要動作流程:
主要部件構成(簡述說明)
*放料裝置:采用氣漲軸結構,氣漲軸帶有定位標尺;采用光電開關感應極片自動放卷。
*極片限位組件:采用導向板限位導向輪對極片限位,保證極片輸送中不偏移。
*驅動組件: 采用伺服電機自動控制牽引,可設置任意極片長度牽引。
*沖切組件:采用凸輪機構牽引刀模上下沖切成型,沖切刀模可上下、前后、角度等調節(jié)功 能,刀模托板采用模塊化機構,裝卸和調節(jié)方便。
*極片廢料收卷組件:帶有半缺口不銹鋼筒,收集收卷時廢料所產生粉塵。
*輸送帶調節(jié)組件:經過多條過鍍桿,對輸送帶進行限位過鍍,輸送帶為循環(huán)式傳送。
*防護裝置:安裝鋁型材外框配有機玻璃板防護罩,模切部分安裝有保護光纖。
設備技術參數
設備能生產的產品規(guī)格范圍(極片尺寸)
極片沖切后尺寸范圍 | ||
序號 | 名稱 | 尺寸(mm) |
1 | 極片寬度 W | 50~280 |
2 | 極片高度 H | 50~320 |
3 | 極耳高度 Ht | 10~20 |
4 | 極耳邊離 D | 5~20 |
5 | 極耳寬度 Wt | 30~60 |
注;設備實際可加工規(guī)格由客戶所選配尺寸以及裁切模具規(guī)格決定。
設備主要技術參數
項次 | 設備參數指標 | 參數 |
1 | 最大進料寬度 | 350mm |
2 | 最大加工面積 | 自動沖切 340*280mm(手動可沖切 350*350mm) |
3 | 設備運行速度 | 1000-9000 次/h |
4 | 刀模厚度尺寸要求 | 厚度 > 8mm |
5 | 進料控制 | 進料速度與步距可調 |
6 | 送料步距精度 | ±0.1mm |
7 | 安全裝置 |
紅外線光柵保護和安全防護罩
|
8 | 進料步距精度 | <0.1mm |
9 | 操作介面 | 智能人機介面 |
10 | 料卷重量 | <50kg |
11 | 料卷外徑 | <400mm |
12 | 沖切刀壽命 | 1-5 萬次(具體根據刀模質量與調機精度來定) |
13 | 毛刺度 | <0.02 |
14 | 料卷筒直徑 | 3 英寸(內徑) |
15 | 廢料回收 | 廢料自動分離回收裝置 |
16 | 操作模式 | 自動/手動模式 |
17 | 控制系統(tǒng) | 智能微電腦控制 |
18 | 總功率 | 3.6KW |
19 | 電源電壓 | 單相 AC220V |
20 | 機器重量 | 1500kg |
設備主要元器件
序號 | 部件名稱 | 生產制造廠家 |
1 | 主電機 | 臺灣 |
2 | 伺服電機系統(tǒng) | 日本安川 |
3 | 減速機 | 西門子 |
4 | 觸摸屏 | 昆侖通態(tài) |
5 | 時間繼電器,固態(tài) | 歐姆龍 |
6 | 中間繼電器 | 西門子 |
7 | 伺服電機 | 安川 |
8 | 調速馬達 | 韓國東馬 |
9 | 安全光幕 | 信索 |
10 | 離合器 | 臺灣威政 |
11 | 氣缸 | 亞德客 |
12 | 軸承 | IKO、NSK |
13 | 電磁閥 | 亞德客 |
現場環(huán)境要求
序號 | 參數指標 | 參數 |
1 | 環(huán)境溫度 | 0~40°C |
2 | 相對濕度 | 20~90%RH |
3 | 電源 | 單相 220V,50Hz |
4 | 電壓波動范圍 | ±10% |
5 | 接地保護要求 | <4Ω(萬用表量) |
6 | 壓縮空氣 | 0.4~0.8Mpa(4-8kgf/cm2) |
7 | 壓力波動范圍 | ±10% |
8 | 真空源由甲方提供 | 真空流量 20L/MIN,真空度-40~-55KPa |
9 | 現場無腐蝕氣體、液體、爆炸性氣體
|
安裝調試和培訓
5.1 需方負責接收、開箱和搬運機器到安裝場所;并準備相關的電氣到安裝場所;
5.2 供方負責進行設備的安裝、調試;
5.3 安裝完畢后,雙方對其設備進行小批量試產;
5.4 供方免費為需方相關人員進行培訓。內容包括設備的正常使用、維護保養(yǎng)、故障分析與排 除、操作安全及緊急處理程序等。
設備驗收程序
6.1 A 檢在供方進行,供方安裝調試完成,出貨前 5 天通知需方,由需方提供合格材料,安排技術 人員來供方現場,按技術協(xié)議進行驗收,驗收合格,雙方簽定合格報告,供方發(fā)貨;
6.2 B 檢在設備到達甲方現場,安裝調試合格,3 天后啟動驗收程序,以連續(xù)生產四個小時,
記錄 驗收數據,達到協(xié)議要求,雙方簽訂最終驗收報告,視為驗收合格;7 天內完成驗收,超過 7 天未驗收的,視同驗收合格;
6.3 用于驗收試機的材料應符合本協(xié)議的要求,甲方參與試機的人員須具有一定的設備操作經 驗;
6.4 驗收由雙方指定工程技術人員參與并共同簽署驗收合格報告。
質量保證
7.1 免責聲明
7.1.1 由操作不當或者和供方無直接責任的其他原因造成的任何故障或損害,供方將不負法律責任。
7.1.2 需方提供的零部件或設備造成的問題。
7.1.3 設備和測量儀器等易耗品超出使用壽命。
7.1.4 需方提供的動力設施對設備產生的負面影響 。
7.1.5 由災害、戰(zhàn)爭、異常天氣或其他不可抗力造成的問題。
7.2 售后服務
7.2.1 供方的所有設備免費調試。
7.2.2 從最終驗收紀要簽字之日起,供方對設備整機免費保修時間為一年。
7.2.3 免費保修期內,供方免費安排技術人員上門巡訪和設備檢查。
7.2.4 維修服務響應時間至接到通知起 24 小時內,對于需方提出的技術問題 1 小時內響應。
7.2.5 在免費保修期間,如由于需方違反說明書要求操作或設備到廠后所發(fā)生的自然災害或人為操作失誤造成設備損壞,需方承擔維修成本費。
7.3 終身售后服務
7.3.1 需方除享有設備的一年保修期外,還享受設備的終身維修服務,供方僅收取合理的工時 和合理的交通費用。
7.3.2 過一年保修期后,設備損壞并更換的器件,供方按成本費收取。 7.3.3 需方終身享有免費的軟件升級和相關的技術支持。